Пример для всех
Сложно ли стать лауреатом премии Правительства РФ в области качества?
Павел Слепцов, директор по качеству Горьковского автозавода:
Во время визита на завод комиссия Роскачества посетила основные производственные цеха – сварки и сборки цельнометаллических кузовов, окраски, сборочный конвейер, а также встретилась с руководителями и сотрудниками всех основных направлений деятельности, партнёрами, представителями общественных организаций и администрации города.
Мы системно совершенствовали свои процессы и повышали их эффективность, благодаря чему получили высокий балл. И непосредственно перед визитом комиссии мы не проводили дополнительную подготовку: не «протирали пыль», ничего не меняли, – а показали всё в рабочем режиме. Что впечатлило экспертов, так это наша система улучшений, которая пронизывает все направления деятельности. Философия постоянного совершенствования – это культурный код автозавода.
Неслучайно в наши процессы глубоко интегрированы бережливое производство и теория решения изобретательских задач, которые объединяют людей для постоянного движения вперёд.
Эксперты Роскачества отметили, что наша система операционного и стратегического качества заслуживает распространения. Именно поэтому они выбрали площадку Нижегородского автозавода для проведения круглого стола в честь 29-летия учреждения конкурса на соискание правительственной премии, где российские компании обменялись лучшими практиками.
Как работает система менеджмента качества на Горьковском автозаводе
Машинное зрение
Широкое распространение на производстве получает искусственный интеллект, который применяется для контроля качества сборочных операций.
В 2024 году на ярославских предприятиях появилась система машинного зрения. Она работает как опытный наставник: камера внимательно следит за каждым движением оператора. Установил на двигатель деталь – сканирование и мгновенный анализ. Если что-то не так, умный гайковёрт блокируется, раздаётся предупреждающий сигнал. Операторам больше не нужно заглядывать в чек-лист и сверять десятизначные коды деталей вручную: на мониторе видно не только номер, но и фото нужной детали.
Аналогичная система к концу 2025 года заработает на заводе мостов и агрегатов в Нижнем Новгороде. Машинное зрение будет контролировать критические параметры процесса сборки редуктора заднего моста.
