14 кайзенов внедрено в рамках проекта по повышению качества штампованных деталей на ПРЗ

Первые по качеству

Команда проекта во главе с ведущим инженером-технологом технологического управления ПРЗ Ромасом Антиповым добилась существенного сокращения времени на внутрицеховую логистику в прессовых цехах №1 и №3, высвобождения для других задач трех операторов и более 700 тыс. рублей ежегодной экономии. Достигнутые результаты позволили занять на конкурсе по Производственной системе (ПС) имени А.Н.Моисеева первое место в номинации «Лучший проект по повышению качества выпускаемой продукции». Дополнительным эффектом стало повышение производительности штамповочных линий и сервисного обслуживания их оборудования. Главной целью проекта было сокращение вспомогательных операций по протирке деталей от остатков масел и эмульсий.

- Дополнительная смазка заготовок перед штамповкой производится в целях повышения их качества и сохранения от износа штамповой оснастки, - пояснил Р.Антипов. - Чтобы очистить потом поверхности готовых деталей, их приходится возить на протирочные участки. На операциях в двух цехах было задействовано 18 человек, в общей сложности 90 часов в месяц уходило на погрузку и транспортировку.

План мероприятий предусматривал уменьшение количества смазки на штампованных деталях за счет изменения технологий ее нанесения, изменения способов хранения и транспортировки готовой продукции, совершенствования системы обслуживания оборудования и оснастки.

- Для достижения целей мы использовали такие инструменты Производственной системы, как стандартизированная работа, производственный анализ, решение проблем методом одна за одной, внедрение системы TPM (всеобщего обслуживания оборудования), - рассказал участник команды, ведущий инженер по ПС ПРЗ Александр Головачев.

Этап за этапом

Большую помощь в работе над проектом оказали директор ПРЗ Владимир Киселев, начальники прессовых цехов №1 и №3 Юрий Белов и Андрей Суворкин, специалисты служб качества и сервисного обслуживания оборудования завода.

В прессовом цехе №3 внедрена система дозирования смазки на автоматических линиях штамповки, что позволяет наносить ее равномерно по всей поверхности металла, а также система ТРМ на трех единицах прессового оборудования. В прессовом цехе №1 вместо ручного нанесения смазки теперь применяются краскопульты (ручные пульверизаторы), а также спецтара с вертикальным расположением деталей, которая обеспечивает испарение и стекание смазки. В целом в двух цехах количество наименований деталей для очистки удалось сократить почти в 1,8 раза, время логистических операций - в 1,7 раза.

И это еще не предел: проект продолжает развиваться.

- Систему дозирования смазки планируем внедрить на всех автоматических штамповочных линиях, а там, где смазка наносится вручную, будут использоваться пульверизаторы, - говорит А.Головачев. - В обоих цехах расширится и применение системы ТРМ, которая позволит улучшить обслуживание оборудования и тем самым исключить попадание лишнего масла на поверхность изделий.

В дальнейшем предполагается полностью исключить необходимость дополнительной смазки деталей.

- В будущем году предполагается закупка лазерного комплекса для термозакалки штампов, его применение позволит полностью уйти от нанесения смазки перед штамповкой, - говорит Р.Антипов.

Успех вдохновляет

В конкурсе по Производственной системе Р.Антипов участвовал впервые, а А.Головачев - уже неоднократно.

- На автозаводе я скоро уже девять лет, начинал слесарем на сборочных конвейерах, потом долгое время работал мастером участка в окрасочном производстве, - рассказывает Александр. - Всегда и везде старался внедрять кайзены, активно участвовать в разных проектах и сферах жизни предприятия. Выступал и занимал призовые места на конкурсе профессионального мастерства, на конференции «Будущее создается сегодня», прошел обучение по программе развития лидеров.

В 2020-м, работая в окрасочном производстве, А.Головачев впервые представил на конкурсе по ПС кайзен по повышению безопасности труда и победил в своей номинации. А в этом году он победил на конкурсе имени А.Н.Моисеева в составе команды проекта.

Р.Антипов работает на ПРЗ с 2019 года, начинал наладчиком холодноштамповочного оборудования, год назад стал инженером-технологом. Нынешним летом успешно дебютировал на конференции для молодых специалистов «Будущее создается сегодня», осенью - на конкурсе по ПС.

- Наши наработки применимы везде, где есть штамповочные линии, и мне очень хотелось поделиться опытом с коллегами, а заодно попробовать силы в публичном выступлении с презентацией, - говорит он. - Похоже, получилось. Было очень интересно показать себя, ознакомиться с другими проектами, узнал много нового. В следующем году обязательно буду участвовать снова.

Михаил Ларин