Александра Лаптева: «Производственная система позволяет не только устранять проблемы, но и предотвращать их»

От станка к системе

Главный специалист департамента по развитию ПС ПАО «ГАЗ» Александра Лаптева пришла на Горьковский автозавод после школы и начала свою трудовую биографию станочницей широкого профиля в цехе рулевых управлений, потом работала наладчицей автоматических линий и агрегатных станков. Производственный опыт в дальнейшем помог ей находить пути повышения эффективности процессов на рабочих местах.

- В 2011 году, когда я работала во втором механосборочном цехе, мне предложили обучиться Производственной системе, - вспоминает Александра. - Так состоялось мое знакомство с ПС, и постепенно я втянулась в этот увлекательный процесс.

Сегодня А.Лаптева сама распространяет принципы ПС, обучает работников и вовлекает их в процесс улучшений. Она совершенствует и создает новые методические материалы, учебные программы, разрабатывает и проводит тренинги на основе лучших мировых практик бережливого производства не только для работников ГАЗа, но и для его партнеров.

- Стараюсь привить людям ответственное отношение к своим обязанностям, стремление добиваться наилучших результатов за счет системного подхода и постоянного поиска нестандартных путей решения задач, - говорит она.

А еще Александра - активная участница и победительница многих корпоративных конкурсов профессионального мастерства и технического творчества.

- Уже в первые годы работы на ГАЗе я занимала призовые места на конкурсе «Золотые руки», а в дальнейшем регулярно представляла вместе с коллегами свои проекты на конкурсах по ПС, - рассказывает А.Лаптева.

Два проекта

В прошлом году А.Лаптева впервые стала номинантом на премию президента «Группы ГАЗ» в категории «За повышение эффективности труда» за два проекта по снижению затрат, повышению качества и улучшению условий труда, успешно реализованных на кузнечно-рессорном заводе.

- В сумме они дали более 13 млн рублей экономического эффекта, а главное, сотрудники освоили передовые методы работы и приобщились к культуре непрерывных улучшений, - отмечает она.

А.Лаптева предложила идеи, сформировала рабочие команды и вместе с коллегами разрабатывала усовершенствования.

Задачей первого проекта было повышение производительности и эффективности использования оборудования пяти линий кривошипных горячештамповочных прессов на кузнечно-прессовом участке главного кузнечного цеха (ГКЦ).

- Мы впервые применили керамические газовые горелки для снижения времени переналадки, которые хорошо себя зарекомендовали: время нагрева инструментальной оснастки снизилось более чем в два раза, - рассказывает А.Лаптева.

В рамках реализации проекта было организовано превентивное и автономное обслуживание оборудования. Группа руководителей и специалистов цеха прошла обучение по программе «Быстрая переналадка» в учебном классе ГКЦ в форме игры, разработанной А.Лаптевой.

- В форме интересной, познавательной игры отрабатываются все четыре этапа внедрения SMED - быстрой переналадки оборудования, - рассказала она.

В результате этого и других мероприятий время переналадки снизилось более чем втрое.

А.Лаптева также обучила работников участка инструментам ПС «Решение проблем одна за одной», «Стандартизированная работа».

На том же участке реализован проект по повышению эффективности управления инструментальной оснасткой, внедрена автоматизированная система ее учета, которая позволяет заблаговременно формировать заявки на сервисное обслуживание и изготовление оснастки. А.Лаптева участвовала в разработке нового программного продукта вместе с главным специалистом по оптимизации производства дивизиона «Автокомпоненты» Виктором Самойловым, главным специалистом управления ИТ-проектами «ГАЗ-ИТсервиса» Альбиной Никоненко и главным конструктором по кузнечной оснастке Дмитрием Черепенькиным.

Она обучила работе с новым продуктом группу сотрудников, разработала регламент учета, отслеживания и внесения данных в базу. Выстраивание системной работы позволило своевременно обеспечивать производство оснасткой и снизить время на ее подготовку.

Только вперед

- Производственная система - эффективный инструмент, который позволяет не только устранять проблемы, но и предотвращать их, - отмечает А.Лаптева. - Наши инновационные проекты наглядно продемонстрировали современные методы организации производства, обслуживания оборудования, управления процессами. Все это способствует росту конкурентоспособности компании.

Сейчас она работает над новыми проектами по повышению производительности и эффективности оборудования и планирует в этом году снова представить их на конкурсе по Производственной системе имени А.Н.Моисеева.

- Конкурс помогает обмениваться лучшими практиками с коллегами из других подразделений и, конечно же, вовлекать все больше людей в процесс постоянных улучшений через командную работу, - говорит Александра.

Михаил Ларин