Нет результатов
Совместный проект дирекции по продажам (ДП) и литейного завода (ЛЗ) «Нижегородских Автокомпонентов» (НАК) - «Сокращение времени проработки новых продуктов для внешних клиентов» признан в этом году лучшим на конкурсе по Производственной системе имени А.Н.Моисеева (ПС) в номинации «Повышение эффективности бизнес-процессов в непроизводственной сфере». Он уже успешно реализован на ЛЗ и Нижегородском литейном заводе (НЛЗ) и сейчас тиражируется на другие компонентные производства.
Отливки из серого и высокопрочного чугуна, которые выпускают ЛЗ и НЛЗ, широко используются не только в автопроме, но и в железнодорожном, сельскохозяйственном машиностроении, нефтегазовом секторе, строительстве и других отраслях.
- Рынок чугунного литья большой, и наши производственные возможности очень востребованы, - говорит руководитель проекта, директор по продажам НАК Антон Чекалин. - Обработка растущего объема заявок от внешних клиентов увеличила нагрузку на наши технологические, экономические и другие службы, а заказчики требуют быстрого реагирования. Наша задача - опережать конкурентов в оценке целесообразности освоения производства новых видов отливок, чтобы своевременно предлагать потенциальным клиентам лучшие решения.
Целью проекта было сокращение времени проработки заявки, формирования цены и подготовки коммерческого предложения на новый продукт с 21 дня до пяти. Это обеспечит оперативную обратную связь, создаст конкурентные преимущества перед другими производителями и, как следствие, существенно повлияет на увеличение объема продаж литья внешним клиентам, снизит себестоимость его производства.
- Чтобы достичь цели, было необходимо максимально централизовать обработку заявок в дирекции по продажам, - рассказывает А.Чекалин. - Проанализировав с коллегами перечень уже поставляемых продуктов, мы определили, что всю обширную номенклатуру литейного производства можно структурировать в ценовые группы и на их основе оперативно рассчитывать стоимость новых изделий.
В результате была сформирована матрица типовых продуктов, с помощью которой сотрудники ДП уже на раннем этапе могут отобрать перспективные заявки, чтобы избежать дальнейших затрат времени и ресурсов.
Следующим и ключевым решением в рамках проекта стала разработка и внедрение ИТ-ресурса для мониторинга внешних заказов. Он содержит все данные заявки на новый продукт и фиксирует статус ее рассмотрения на каждом этапе.
- Коллеги из Центра ИТ-решений для бизнеса разработали программу в соответствии с нашими пожеланиями, - говорит А.Чекалин. - Это повысило сохранность и прозрачность информационной базы, удобство и оперативность работы с ней. В настоящее время в базе данных фиксируются все входящие заказы не только на отливки, но и на продукцию других заводов.
Внедряемые улучшения сразу отрабатывались на поступающих заявках на разработку новых продуктов, каждый участник команды проекта отвечал за свое направление: начальник отдела внешних продаж ДП Илья Илюхин - за взаимодействие с внешними клиентами, начальник отдела предконтрактного анализа Сергей Сызранов - за обеспечение взаимодействия с внутренними подразделениями и инициирование технологической подготовки производства, начальник технологического управления ЛЗ Александр Квадяев занимался оценкой возможности освоения и выбором технологии изготовления новых продуктов.
- Чтобы выставить потенциальному заказчику объективное коммерческое предложение, нужно понять технологию изготовления продукта, - говорит С.Сызранов. - Благодаря нашему проекту взаимодействие с технологическими службами упрощается и ускоряется.
Начальник планово-экономического управления (ПЭУ) ЛЗ Любовь Железнова занималась расчетами цен на новые продукты и общего экономического эффекта проекта.
- Когда мы только начинали, идеи казались немного фантастичными, но матрица получилась очень удобной, и все отрабатывается даже быстрее, чем ожидалось, - говорит она. - Наша задача - удовлетворить потребности клиента и получить прибыль. Теперь можно быстро и эффективно оценить влияние новых продуктов на финансовые показатели завода, понять, насколько целесообразно их производить.
Фактические результаты проекта превзошли целевые: время обработки заявок сократилось не до пяти, а до двух дней. В 2023 году согласованы с клиентами для запуска в производство с применением матрицы цен и ИТ-ресурса ряд новых продуктов: ступицы, тормозные барабаны, диски, элементы вагоностроения.
- В прошлом месяце запустили в производство тормозную колодку для железнодорожных вагонов, - отметил А.Чекалин. - Это перспективное изделие даст хорошую дополнительную загрузку литейному производству.
Проект получил продолжение: опыт внедрения матрицы цен уже распространен на продукцию завода цветного литья, рассматривается возможность его использования для поковок кузнечно-рессорного завода.
В ходе работы над улучшениями, связанными с сокращением времени и затрат, команду проекта консультировали и обучали специалисты департамента по развитию Производственной системы НАК, помогая внедрять стандартизированную работу и другие инструменты бережливого производства, разрабатывать кайзены. Закономерным итогом стало представление полученных результатов на конкурс имени А.Н.Моисеева.
Сейчас команда проекта, как и остальные победители, готовится к участию в межотраслевом конкурсе по Производственной системе «Улучшение года», который пройдет в декабре.
- Там нам придется сложнее, потому что в нашей номинации будет участвовать гораздо больше непроизводственных бизнесов, представители которых накопили большой опыт внедрения улучшений, - считает А.Чекалин. - Конкуренция ожидается сильная, но тем интереснее для нас!
Победа вдохновила команду на покорение новых рубежей. По словам Антона Борисовича, в следующем году ДП планирует представить на конкурс новый проект - по улучшению и ускорению процессов встречи, оформления и отправки транспорта клиентов.
- Это очень важная тема, которая влияет на объемы внешних заказов, взаимоотношения и наш имидж у потребителей, - говорит он.
Сергей Целибеев
Нижегородская область