Руководители компаний, стремящихся повысить операционную эффективность своей деятельности, прошли стажировку на автозаводе

Стажировка в ПГА

Появление специализированной образовательной программы «МBA - Производственные системы» было обусловлено потребностями реального сектора экономики страны. За подготовку менеджеров для национальной промышленности в 2005 году взялась Высшая школа бизнеса Московского государственного университета имени М.В.Ломоносова (ВШБ МГУ). Партнером программы все эти годы является автозавод в Нижнем Новгороде - пионер в области внедрения системы бережливого производства в нашей стране.

С 2003 года по инициативе промышленника Олега Дерипаски на нашем предприятии начали внедряться принципы ПС, а через два года с его же подачи была запущена учебная программа «MBA - Производственные системы» в ВШБ МГУ. Важной составляющей модульного формата обучения являются стажировки на предприятиях с передовым опытом внедрения ПС и повышения эффективности производства. История успеха автозавода как предприятия-первопроходца применения универсальной философии ПС притягательна для руководителей компаний из разных отраслей экономики.

13 топ-менеджеров - участников программы стажировались в производстве грузовых автомобилей. Они занимались стандартизацией процессов на семи рабочих местах сборочного конвейера №3: разрабатывали и внедряли улучшения, перераспределяли выполнение операций между рабочими местами, повышали загрузку операторов и комфорт их работы.

- Мы с коллегой совершенствовали рабочее место оператора, который производит монтаж щитков и локеров, - рассказала директор по развитию операционной деятельности «Рузхиммаша» Татьяна Артюшина. - Мы предложили снизить себестоимость некоторых изделий за счет изменения их конструкции. Местные специалисты одобрили наш кайзен.

Т.Артюшина уже проходила обучение на нашем предприятии в 2008 году.

- Завод как взял высокую планку в обучении стандартизированной работе, так и остается лидером в сфере бережливых технологий, - сделала она вывод. - А практика поиска решения проблем полезна любому руководителю.

- Было любопытно снова оказаться в роли студента и дать конкретные предложения, которые будут применяться на конвейере, - рассказал генеральный директор ЗАО «Осколцемент» Денис Доценко. - В ходе стажировки мы сделали рабочие места более удобными и высвободили одного оператора, у которого будут другие обязанности. Здесь рабочие мгновенно адаптируются к изменениям. Видно, что они привыкли переключаться с выполнения одной комбинации операций на другую.

Д.Доценко впервые на автозаводе. Стажировка стала для него впечатляющим событием.

- Я мечтал побывать на конвейере. Здесь рождается транспорт, который перевозит, спасает, охраняет людей, - отметил он. - По возвращении поделюсь с коллегами полученным зарядом энергии, расскажу о творческой атмосфере сотрудничества.

Вместе с коллективом своего предприятия он продолжит реализовывать усовершенствования, применяя освоенные на автозаводе методики. Среди первоочередных задач - усовершенствование процесса фасовки цемента и организации автомобильных перевозок.

- Будем искать и устранять потери, чтобы повышать эффективность производства, - отметил Д.Доценко.

Улучшая рабочие места

Исполнительный директор компании «Главстрой-Недвижимость» Максим Гладченко работал на операции по подсбору и установке кондиционеров.

- Нам предстояло проанализировать все технологические процессы и создать идеальное рабочее место. Задача была не из легких, но мы справились, - рассказал он. - В итоге все были довольны.

Стажеры оснастили своего подопечного оператора поясной сумкой с большими карманами, из которой легче и удобнее доставать шурупы и болты.

Но как бы идеально ни выглядела работа операторов, улучшать ее можно бесконечно, предела совершенству нет, - продолжил М.Гладченко. - Наша команда придумала 5 кайзенов, все вместе - около 40, из которых процентов 20 уже удалось внедрить. Остальные находятся на проверке у подразделений, которые отвечают за качество, себестоимость и другие параметры.

Максим Гладченко впервые оказался на автозаводе. Он исполнил свою детскую мечту - увидеть, как работает конвейер, создаются автомобили, как выстроены до мелочей все технологические процессы.

По его словам, ПС «ГАЗ» перевернула его представление о производстве.

- Теперь я точно знаю, используя инструменты ПС в строительстве, можно напрямую влиять на увеличение темпов возведения объектов и скорость реализации проекта. У меня есть все лекала и знания, чтобы осуществить это на практике, - добавил М.Гладченко. - Начнем с хронометража процессов и исключения потерь.

В финале обучения студенты представили экзаменационной комиссии свои выпускные проекты. Результаты работы групп оценивали директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» Оксана Исакова, директор по операционной деятельности Эдуард Самылин, управляющий ПГА Игорь Краснов и другие эксперты.

- Каждая новая группа позволяет нам сделать рабочие места еще лучше. Вы справились с задачей, приобрели навык выявления и устранения даже самых небольших потерь и поняли, зачем нужно считать секунды, - поблагодарила участников стажировки Оксана Исакова. - Мы внедряем ПС уже 20 лет и будем продолжать процесс непрерывных улучшений.

Ирина Честнова