Чистое производство

Комплексный подход

Создавая инновационный экологичный транспорт, работающий на сжатом и сжиженном природном газе, электричестве, водороде, «Группа ГАЗ» уделяет не меньшее внимание и чистоте его производства.

Все процессы в компании сегодня рассматриваются с учетом их влияния на окружающую среду. Строительство и проектирование новых производств, внесение изменений в технологии всегда согласуется с экологами. Они же выступают инициаторами новых природоохранных мероприятий в действующих подразделениях.

- Мы анализируем жизненный цикл производственного процесса, который влияет на окружающую среду, - говорит главный эколог «Группы ГАЗ» Сергей Яблоков. - Если технология неэффективна, то нужно менять в первую очередь именно ее, а не только процесс очистки. Тем самым мы устраняем причины образования стоков, выбросов и промышленных отходов.

Новая фильтровентиляционная система в литейном цехе №8 позволила улучшить экологию и условия труда

Такой комплексный подход приносит ощутимые результаты.

- За последние 10 лет на нижегородской площадке «Группы ГАЗ» реализовано немало экологических, энергетических и производственных проектов, которые позволили снизить выбросы в атмосферу на 59%, в водоемы - на 57% и так далее, - отметил С.Яблоков.

Особое внимание

Много масштабных экологических проектов реализуется в последние годы на нижегородской площадке дивизиона «Автокомпоненты», где создаются новые и модернизируются действующие производства.

Так, в запущенном в этом году на Горьковском автозаводе производстве пластмассовых деталей (ППД) создана современная эффективная система очистки воздуха.

- Приточно-вытяжная вентиляция с пятикратным воздухообменом позволяет полностью избавиться от вредных выбросов, свойственных подобным производствам, - говорит руководитель ППД ПАО «ГАЗ» Сергей Мартьянцев.

Вентиляционная система нового Нижегородского литейного завода также была предусмотрена еще на стадии его проектирования. Сейчас, в процессе наладки основного оборудования, запускается первая ступень очистки воздуха.

Производства, которые действуют уже давно, тоже становятся все более «зелеными».

- В последние годы экологической теме у нас уделяется особенно большое внимание, растет финансирование природоохранных проектов, - говорит главный эколог - начальник отдела экологии технической дирекции ПАО «ГАЗ» Ольга Марахтанова. - Результаты налицо. Так, только за 2020 год предприятия нижегородской площадки дивизиона «Автокомпоненты» снизили объемы сточных вод на 10%, выбросов в атмосферу - на 7%, в водоемы - на 11%.

«Экологическая безопасность производства для нас - абсолютный приоритет. Неслучайно она обозначена в миссии нашей компании как один из важнейших принципов, которым мы ежедневно руководствуемся в работе. Мы последовательно снижаем воздействие на окружающую среду, внедряем ресурсосберегающие технологии и улучшаем условия труда работников»

ВИКТОР КАДЫЛКИН, директор дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ»

В литейном цехе №8 металлургического производства ПАО «ГАЗ» в этом году внедрена уникальная двухступенчатая система очистки выбросов. Новое фильтровентиляционное оборудование плавильных печей существенно улучшило экологию и условия труда. Газоанализаторы в автоматическом режиме непрерывно контролируют показатели работы системы и концентрации загрязняющих веществ в выбросах. Данные дистанционно передаются в режиме онлайн в экологическую службу.

- Этот уникальный пилотный проект обеспечил снижение выбросов в атмосферу при плавке металла в цехе более чем на 90% в год, - говорит О.Марахтанова. - В дальнейшем мы планируем внедрять его в других литейных производствах.

К новым мегапроектам

Реализация экологической программы в металлургическом производстве продолжается.

- Сейчас мы внимательно мониторим работу новой системы очистки отходящих газов в восьмом литейном, отрабатываем все нюансы ее эксплуатации, чтобы потом внедрить аналогичное оборудование на плавильных печах литейного цеха №7, - говорит руководитель производства Александр Ерышканов.

На 2022 год запланирован монтаж и ввод в эксплуатацию фильтровентиляционного оборудования на формовочном и обрубном участках в литейном цехе №8, там оно будет несколько иным.

- Сейчас на этих участках пыль удаляется с помощью воды, - рассказывает О.Марахтанова. - Мы хотим внедрить сухую очистку с помощью воздушных фильтров, чтобы снизить водопотребление и объем стоков. Еще одна важнейшая задача, которая будет решена, - улучшение условий труда.

Не отстают от металлургического и другие производства ПАО «ГАЗ». В кузнечном реализуется два масштабных проекта. Спроектировано, изготовлено и начало поступать оборудование для оборотной системы с очистными сооружениями от автоматической линии Hatebur, в начале следующего года планируется его монтаж и пусконаладка.

В главном кузнечном цехе идет модернизация травильного отделения калибровочно-заготовительного участка.

- Это очень масштабный, интересный и сложный суперпроект, - говорит О.Марахтанова. - Сточные воды от ванн травления будут очищаться от ионов железа и сульфатов. Кроме того, новое оборудование позволит регенерировать серную кислоту и возвращать ее в производственный цикл.

В производстве автомобильных агрегатов в будущем году планируется внедрить узел доочистки от нефтепродуктов на станции очистки промышленных стоков.

Еще один новый проект в 2022 году охватит не только все производства дивизиона «Автокомпоненты», но, возможно, будет расширен на остальные предприятия нижегородской площадки «Группы ГАЗ». Канализационные колодцы в цехах планируется оснастить электронными датчиками, объединенными в систему мониторинга сброса стоков.

- Экологический мониторинг и контроль у нас в первую очередь лабораторный - наши специалисты берут пробы стоков, воздуха, почвы, данные поступают и автоматически с очистных сооружений, - поясняет О.Марахтанова. - Кроме того, инженеры по охране окружающей среды на местах проводят внешний мониторинг технологических процессов и локальных очистных сооружений. Оснащение датчиками контрольных колодцев, в которые цеха сбрасывают стоки, значительно облегчит задачу и обеспечит дополнительный контроль. Информация о составе стоков будет оперативно передаваться и нам, и ответственным сотрудникам производств для быстрого реагирования.

Сергей Целибеев