Лучшие практики в области управления качеством обсудили на ГАЗе

Несмотря на беспрецедентно тяжелые условия работы, коллектив ГАЗа делает все, чтобы выпускать востребованную автотехнику в соответствии с ожиданиями клиентов.

Вызовы времени

Президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин подчеркнул, что усилия компании направлены на поиск альтернативных поставщиков и снижение зависимости от импорта, обеспечение бесперебойных поставок комплектующих с оптимальным соотношением «цена-качество», снижение себестоимости конечной продукции, чтобы наши автомобили были доступны потребителям.

- Мы работаем в сложнейших условиях, обеспечивая ритмичную работу производства ценой огромных усилий закупщиков, логистов и других специалистов, - отметил он. - Но все это не снимает с нас постоянной ответственности за высочайшее качество продукции. Также важно своевременно запускать на рынок новые продукты и получать по ним обратную связь от клиентов.

Итоги работы в области совершенствования операционной системы качества за прошлый год подвел директор по качеству компании Алексей Смирнов. Он отметил достижения ПАО «ГАЗ», Ульяновского моторного завода, павловских и ликинских автобусостроителей.

А.Смирнов подчеркнул, что обеспечивать качество непосредственно на этапах изготовления техники уже несколько лет помогает проведение аудитов производственных процессов.

Особо ответственный участок работы - экспортное направление.

- Продвигая наши машины на внешние рынки, мы позиционируем их качество на уровне мировых брендов, - отметил управляющий директор компании «Международные автомобильные решения» Леонид Долгов. - В целом ряде стран сформированы значительные парки нашей техники, и теперь необходимо постоянно улучшать качество продукта и сервисного обслуживания.

Системная работа

Директор по качеству Автозавода «ГАЗ» Павел Слепцов рассказал о работе по обеспечению качества и стабильности поставок комплектующих. На ПАЗе, УМЗ и других предприятиях обновлено оборудование служб лабораторного контроля.

«Нижегородские моторы» провели ряд технических мероприятий, позволивших стабилизировать аудит готового продукта, активизировали работу по качеству продукции у поставщиков.

На АЗ «ГАЗ» разработаны регламенты системного управления человеческим фактором, а также дополнительного контроля качества при работе с корпоративными клиентами, которые проводят особенно скрупулезную и доскональную приемку продукта. Еще один успешный пример системной работы в дивизионе - обсуждение вопросов качества в межфункциональных командах специалистов.

Хорошей практикой АЗ «ГАЗ» стало участие в ежегодном конкурсе на премию Правительства РФ в области качества, по итогам которого внедряется много проектов по совершенствованию процессов.

Реальные результаты

- На всех заводах идет рост показателей качества, - рассказал директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин. - Наивысших показателей должны добиться в первую очередь ЗМА, ПРЗ, КААЗ, ЗПД, которые поставляют продукцию на сборочные конвейеры и напрямую влияют на удовлетворенность потребителей.

На производствах автокомпонентов совершенствуются методики входного контроля качества, внедряются устройства защиты от человеческих ошибок, развивается парк технологического и испытательного оборудования. Хороших результатов достигли, в частности, завод мостов и агрегатов (ЗМА) и прессово-рамный завод (ПРЗ). На ЗМА создается современная контрольно-измерительная лаборатория, которая позволит оперативно реагировать на малейшие изменения в процессе механической обработки деталей, закупается новое испытательное оборудование и обрабатывающие центры.

«Качество продукции - ключевое условие нашего лидерства на рынке, от которого зависят победа в конкурентной борьбе и отношение клиентов к нашей технике. Для его обеспечения в компании на системном уровне реализуются эффективные технологии и методики, которые позволяют совершенствовать процессы и снижать затраты»

ВАДИМ СОРОКИН,

ПРЕЗИДЕНТ «ГРУППЫ ГАЗ»

- ЗМА и ПРЗ показывают положительную динамику по качеству, несмотря на переход к альтернативным поставщикам, - отметил В.Кадылкин. - На ПРЗ это во многом заслуга команды проекта по повышению эффективности участка сборки рам, реализованного с помощью инструментов Производственной системы «ГАЗ». Заводу удалось добиться хороших результатов и по колесной продукции за счет модернизации оборудования и введения дополнительного контроля качества.

Для завода цветного литья в текущем году одной из основных задач станет совершенствование технологической оснастки. Литейный завод реализует обширную программу по управлению оснасткой, обновлению оборудования, повышению качества за счет перевода литья с низкого давления на высокое. На кузнечно-рессорном заводе внедрены процедура аудита глазами потребителя, технологии изготовления поковок на паровоздушных молотах, кольцевой раскатки заготовок для шестерен. Завод штампов и пресс-форм с помощью инструментов ПС осваивает изготовление новой холодно-штамповой и литейной оснастки.

Итоги конференции подвел А.Смирнов.

- Большая и кропотливая работа по улучшению качества дает реальные результаты, - отметил он. - Сегодня важным направлением остается взаимодействие с поставщиками, в том числе новыми, которой должны активно заниматься службы качества всех предприятий компании.

Сергей Целибеев