В мировом тренде

Проект по созданию производства пластмассовых деталей на нижегородской площадке «Группы ГАЗ» был реализован всего за девять месяцев благодаря сплоченной работе команды дивизиона «Автокомпоненты» под руководством Виктора Кадылкина.

Возрождение на новой базе

Создание производства пластмассовых деталей (ППД) на Горьковском автозаводе отвечает общемировому тренду: в составе интерьера и экстерьера современных автомобилей растет количество деталей из пластика - легкого, надежного и долговечного материала. До 2005 года на ГАЗе существовало собственное производство пластмассовых деталей, но в дальнейшем стало выгоднее закупать их у внешних поставщиков. Однако ситуация на рынке меняется, и было решено возродить прежние компетенции на передовой технической базе. Производственный корпус ППД был отремонтирован, получил новую «начинку» с наливными полами и современной инфраструктурой жизнеобеспечения.

Технология нового производства предусматривает литье расплавленного пластика под давлением в термопластавтоматах (ТПА) и оптимально подходит для массового изготовления изделий сложной формы. В цехе смонтированы и запущены шесть ТПА Haitian для изготовления широкой номенклатуры компонентов. Сегодня ППД освоило выпуск панели приборов и других деталей для автомобилей «ГАЗель NEXT».

«Собственное производство пластмассовых деталей позволит нам полностью контролировать себестоимость и качество этих стратегически важных автокомпонентов. Мы сможем управлять процессом в соответствии со своими целями, не завися от внешних поставщиков и колебаний рынка»

ВИКТОР КАДЫЛКИН,
ДИРЕКТОР ДИВИЗИОНА «АВТОКОМПОНЕНТЫ»

- Объемы производства постоянно растут, в марте мы работали в одну смену, а с июня вышли на трехсменный режим. Освоено уже 37 наименований изделий, - говорит руководитель ППД ПАО «ГАЗ» Сергей Мартьянцев.

От гранул до панелей

ППД включает участки по изготовлению деталей, сервисному обслуживанию оборудования, группы логистики, технологическую и качества. Все процессы максимально автоматизированы. В качестве исходного материала используются гранулированные полипропиленовые термопласты.

- Сырье для каждого наименования изделия имеет свой состав. Сначала оно проходит предварительную сушку в специальных камерах, потом при помощи вакуумных насосов автоматически загружается в термопластавтоматы, - рассказывает главный технолог по производству пластмасс ППД Евгений Струбалин. - Там сырье расплавляется под действием высокой температуры и под давлением впрыскивается в пресс-форму, в которой материал затем выдерживается и затвердевает.

Каждый ТПА оснащен манипулятором для съема готовых изделий. После раскрытия пресс-формы робот вынимает из нее деталь и кладет на ленточный конвейер. Оттуда комплектующие поступают на участок сборки.

Работу производства обеспечивают двухконтурная система охлаждения оборудования и автономная компрессорная вентиляционная станция. Зимой оборудование охлаждается за счет температуры наружного воздуха, что позволяет экономить электроэнергию. Приточно-вытяжная вентиляция полностью очищает воздух от вредных выбросов.

«Наша задача - обеспечивать качественными пластиковыми деталями весь модельный ряд техники Горьковского автозавода. Собственное современное производство стратегически важных компонентов даст компании новые конкурентные преимущества»

СЕРГЕЙ МАРТЬЯНЦЕВ, РУКОВОДИТЕЛЬ ППД ПАО «ГАЗ»

Оборудование ТПА требует регулярного осмотра и технического обслуживания. Для смены пресс-форм используется мостовой кран, рассчитанный на подъем 30-тонного груза, а для более быстрой их установки ТПА оснащены магнитными плитами - их использование позволяет сократить время переналадки в разы.

Качество и бережливость

Контролю качества продукции в ППД уделяется самое пристальное внимание. Для этого в подразделении активно внедряются инструменты Производственной системы «ГАЗ».

- Каждое рабочее место оснащено информационными стендами с планами выпуска деталей, решения производственных задач, рабочими стандартами и так далее. За качеством изделий следят и сами литейщики, и контролеры, - рассказывает ведущий специалист по качеству Зоя Мешкова.

- Внедрение инструментов ПС позволило также вдвое ускорить процесс сборки панелей приборов, при этом суточное задание теперь выполняется меньшим количеством сборщиков, - говорит С.Мартьянцев.

Готовые изделия поступают на участок логистики, где размещаются на стеллажах для последующей отгрузки.

- Сейчас детали поставляются на сборочные конвейеры ПГА по электронному заказу на каждый день, в дальнейшем мы планируем работать под закладку, - рассказывает главный специалист дирекции по развитию Производственной системы ПАО «ГАЗ» Татьяна Карпова. - Заказ будет поступать в виде карточек канбан, согласно которым формируются палеты с деталями. Сначала организуем тянущую систему до склада потребителя, в дальнейшем будем распространять ее до каждого рабочего места на нашем производстве.

Стратегия роста

- Люди - главный капитал любого предприятия, и в этом смысле нам есть чем гордиться, - говорит С.Мартьянцев. - У нас квалифицированные, опытные специалисты и замечательная атмосфера в коллективе.

- Работать здесь интересно: светлый, чистый цех, современное оборудование, - говорит ведущий инженер-технолог Виктор Сорокин. - У нас сложился замечательный коллектив профессионалов с большой взаимовыручкой. К коллегам можно обратиться с любым вопросом - всегда помогут.

Наладчик ТПА Александр Гуляев занимается сменой пресс-форм, обслуживанием и настройкой оборудования.

- Сюда я пришел по совету знакомых, уже имея нужный опыт и квалификацию. Работа очень нравится, здесь передовые технологии, хорошие условия труда, замечательное руководство и коллеги, - делится он.

Стратегия ППД нацелена на рост и развитие вместе со всей компанией. В будущем году планируется освоить выпуск еще порядка 25 наименований деталей автомобильного интерьера и экстерьера.

На следующие два года запланирован второй этап развития производства. Он предусматривает его расширение, освоение дополнительной номенклатуры деталей, дальнейшее улучшение качества продукции благодаря внедрению новых технологий.

- Второй этап развития бизнеса предусматривает установку на свободных площадях корпуса дополнительных ТПА, - рассказывает С.Мартьянцев. - Изучается также возможность освоения производства крупногабаритных стеклопластиковых изделий - дверей, крыльев, боковин автомобилей.

Сергей Целибеев