Выход из зоны комфорта
В течение двух недель специалисты разных предприятий компании занимались совершенствованием производственных процессов на трех основных участках литейного цеха №1 НЛЗ. Сегодня завод решает важные задачи по увеличению объемов и расширению ассортимента выпуска отливок, в частности головок блоков и блоков цилиндров для ульяновских и ярославских двигателей. Главной целью участников программы БС-250 является повышение производительности и эффективности работы основного технологического комплекса - автоматизированной формовочной линии (АФЛ).
Обрубной участок, где обрабатывают готовые отливки, замыкает технологическую цепочку литейного производства. Эффективность и качество его процессов - в центре внимания работающей здесь команды участников БС-250.
- Главное достижение третьей стажировки - подготовка и запуск совместно с сотрудниками участка нового оборудования для обработки блоков цилиндров, которое позволит уменьшить ручной труд и повысить производительность, - рассказывает директор по качеству Ульяновского моторного завода Иван Фирсов. - Осталось вывести его на серийные объемы производства, обеспечить необходимым инструментом и оснасткой, а главное - обучить персонал.
Занимая руководящую должность, Иван Васильевич ставит перед собой новые цели, участвуя в БС-250.
- Развиваться нужно всегда, не останавливаясь на достигнутом, - убежден он. - Участие в программе дает много новых знаний и опыта, особенно в области определения целей, выполнения задач. Нас вывели из зоны комфорта, поставили в стрессовые условия, где нужно себя максимально проявить. Здесь видно, кто на что способен.
Специалист Объединенного инженерного центра (ОИЦ) Ксения Сидорина на обрубном участке получает абсолютно новый опыт и совершенствует личностные навыки.
- Занимаясь встраиванием в поток нового оборудования для зачистки поверхностей блоков цилиндров, мы проверяли его возможности и внедряли необходимые усовершенствования, - говорит она. - Осталось доработать программу комплекса, чтобы он мог обрабатывать новые отливки, производство которых будет передано на НЛЗ из четвертого и седьмого литейных цехов.
В эпицентре производства
Формовочный участок - центральный на НЛЗ, именно на нем находится АФЛ. Начальник отдела управления качества прессово-рамного завода (ПРЗ) Дмитрий Трухин в составе команды стажеров занимался повышением эффективности переналадки ее оборудования и оснастки.
- Одной из главных задач было снижение времени этого процесса, мы разработали и сейчас внедряем кайзены, которые позволяют ее решить, - рассказывает он. - Например, применение для уборки остатков формовочной смеси специального пылесоса позволит сократить ее время более чем в три раза, что повлияет и на общую продолжительность переналадки. Еще одна важная задача нашей команды - внедрение листа производственного анализа, основанного на графике формовки. Теперь можно отслеживать часовое задание, что снижает риск простоев АФЛ из-за отсутствия входящих материалов.
По словам Дмитрия, главная цель его участия в программе БС-250 - саморазвитие.
- Мир не стоит на месте, и нужно идти в ногу с ним, постоянно осваивать новое, - уверен он. - Кроме того, я приобрел полезные знакомства с коллегами из кузнечного, литейного и других производств.
Главный специалист по эксплуатации оборудования завода цветного литья Сергей Гаранин продолжает улучшать техобслуживание оборудования формовочного участка.
- Мы добились сокращения времени подачи инструмента, изготовили новый стеллаж для его хранения, составили матрицу компетенций сервисного персонала, организовали место для его обучения, - перечисляет он. - Планируем выстроить систему заказа на обслуживание оборудования и его приемки после выполнения работ.
Наука убеждать
Стержневой участок находится в начале производственной цепочки - здесь изготавливают пакеты стержней для создания форм будущих отливок. Работающая на нем группа занималась повышением производительности оборудования, организацией тянущей системы транспортировки материалов и готовой продукции.
Главный специалист дирекции по логистике ООО «Нижегородские Автокомпоненты» Ангелина Куликова организовывала новую схему работы подвесного конвейера для подачи стержневых пакетов в соответствии с потребностями формовочного участка. Кроме того, она реализует цифровой проект по штрих-кодированию готовой продукции, что позволяет вести ее оперативный учет и автоматизировать производственное планирование. Ранее она вместе с коллегами успешно внедрила эту систему на другом заводе.
- Для автоматизации печати бирок со штрих-кодом мы использовали приобретенный опыт, но алгоритм доработали с учетом специфики литейного производства, - рассказывает Ангелина. - На четвертой стажировке предстоит организовать оперативный учет продукции путем считывания автоматизированных бирок, фиксации изготовления и передачи изделий между участками.
По словам А.Куликовой, участие в программе БС-250 ощутимо способствует развитию компетенций руководителя.
- Помимо решения собственных задач, я координирую работу в группе, провожу обучение сотрудников участка, убеждаю их в полезности наших решений, - рассказывает она. - Они тоже подают немало полезных предложений: какую тару, инструмент им удобнее использовать, и мы выполняем их пожелания. Приживаются только те улучшения, которые нужны людям.
К общей цели
Наработанные за стажировку результаты участники программы представили руководству дивизиона «Автокомпоненты», специалистам дирекции по развитию Производственной системы (ДРПС) компании, получили обратную связь, пожелания и замечания на финальный этап обучения.
Главный специалист ДРПС Любовь Бокова напомнила, что всегда необходимо видеть конечную задачу - и бизнеса компании, и проекта, который реализуется на производстве.
- Все вы часть единого процесса, важно не просто решать задачи на своем участке, а видеть общую цель, - сказала она. - Группы должны больше взаимодействовать между собой, от этого во многом будут зависеть результаты последней стажировки.
Директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин согласен с тем, что совместные действия команд на разных участках - важный фактор общего успеха.
- Безусловно, вы движетесь вперед, успешно решая локальные задачи, но если ваши действия будут более синхронизированы, то и победы станут значительнее, - отметил он. - Руководство дивизиона и предприятий, со своей стороны, всегда поддержит вас, потому что ваши усилия дают реальный эффект для производства.
Финальная стажировка участников программы БС-250 на НЛЗ пройдет в марте будущего года.
Михаил Ларин
