Быстрая, умная, цифровая
… IT-система сможет проводить автоматизированный мониторинг оборудования, сообщать о режиме его работы и распределять нагрузку между сотрудниками. На ее создание ГАЗ получил грант Российского фонда развития инновационных технологий.
Специалист Центра управления ИТ-проектами Константин Гаврилов пришел на Горьковский автозавод в апреле 2021 года - и сразу окунулся в работу по цифровому развитию принципов ПС. К тому моменту на ГАЗе вовсю шло формирование новых подходов к MDC и MES-системам, которые позволят в онлайн-режиме отслеживать, как работает оборудование, есть ли простои и каковы их причины, и планировать суточное задание для каждого участка.
- Все наверняка слышали про умные часы, очки, умный дом, а вот умные станки - это новое слово в российском автопроме, - говорит Константин. - Изначально внедрять автоматизированный мониторинг планировалось на «Нижегородских моторах». Мы сравнили предложения от потенциальных поставщиков, провели серию референс-визитов на предприятия в Рязани, Смоленске и решили: будем создавать универсальную IT-систему, которую можно масштабировать на всю нашу площадку. А тут в начале 2022 года Российский фонд развития информационных технологий (входит в группу ВЭБ.РФ) объявил конкурс грантовых проектов в области IT, направленных на развитие отечественного ПО для критически важных отраслей.
ГАЗ ведет разработку IT-проекта, направленного на создание комплексной системы управления жизненным циклом продукта и технологическими процессами в автомобилестроении. Одно из его направлений - внедрение системы автоматизированного мониторинга оборудования.
Конкуренция была очень серьезной. Все крупнейшие автопроизводители боролись за грант. Управляющий директор «ГАЗ-ИTсервис» Елена Смирнова лично защищала проект перед главой Минцифры РФ Максутом Шадаевым. В итоге в конкурсе выиграл ГАЗ, который объединил передовые наработки и предложил уникальное решение для применения во всей машиностроительной отрасли.
Одно из направлений проекта представляет собой интеграцию различных отечественных IT-разработок в единую систему автоматизации процессов мониторинга оборудования, в основе которой - программный комплекс «Диспетчер» от ГК «Цифра».
«В основе проекта лежит уникальный опыт инженерных и IT-подразделений ГАЗа. Помимо внедрения отечественных IT-решений, итогом нашего проекта станет сокращение сроков разработки, технологической подготовки производства и вывода на рынок новой продукции, а также повышение эффективности использования производственного оборудования на предприятиях автомобилестроения»
ЕЛЕНА СМИРНОВА,
УПРАВЛЯЮЩИЙ ДИРЕКТОР «ГАЗ-ИTСЕРВИС»
Станки, управляемые посменно, зависят от человеческого фактора. Бывает так, что в первую смену оборудование функционирует штатно, во вторую и третью смены первые пару часов станки работают на ускоренных режимах, потом «спят», затем их вновь переключают на ускоренный режим. Такие колебания на оборудовании сказываются далеко не лучшим образом.
Первыми в очереди на новую систему значатся станки для механообработки, фрезеровки, токарные станки. Затем - сварочное оборудование, прессы, устройства лазерной резки, трубогибы, сборочные участки и др. Современные станки с программным управлением и ЧПУ-стойками, имеющие выход в локальную сеть, подключаются напрямую - по стандартному протоколу, более старое оборудование оснащается датчиками, контроллерами и подключается к системе аппаратным способом.
«Внедрение российских цифровых решений на предприятиях ГАЗа вызвано насущной потребностью в импортозамещении и повышении эффективности производства за счет цифровой трансформации - она стремительно набирает обороты. Развитие «Диспетчера» для автомобилестроительной отрасли, предусмотренное в рамках проекта, будет способствовать дальнейшему совершенствованию российских цифровых продуктов для промышленности, их адаптации под нужды конкретных отраслей»
СЕРГЕЙ ЕМЕЛЬЧЕНКОВ,
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ГК «ЦИФРА»
Уже идет прокладка сетей для передачи сигнала, затем партнер ГАЗа - компания «Цифра» - поставит аппаратные средства, подключит оборудование к сети, настроит сервер, веб-интерфейс. Будет возможна еженедельная и ежедневная рассылка отчетов по электронной почте. Кроме того, сами операторы получат планшеты, что позволит в реальном времени передавать и анализировать информацию о работе производства.
На первом этапе, рассчитанном до ноября, на эту систему планируется перевести 54 единицы оборудования на заводе «Нижегородские моторы». В рамках второго этапа - 20 станков в АЗ «ГАЗ». Третий этап рассчитан до конца 2024 года и предусматривает внедрение автоматизированного мониторинга более чем 100 единиц оборудования в дивизионе «Автокомпоненты».
Сотрудники «ГАЗ-ИТ Сервис» - ключевые участники проекта: начальник центра управления ИТ-проектами Андрей Федотов, главный специалист Константин Гаврилов, администратор проекта Полина Сапунова (слева направо)
Андрей Федотов, начальник Центра управления ИТ-проектами:
- Комплекс «цифровой диспетчер» фиксирует состояние станков в режиме реального времени, контролирует параметры телеметрии - ток, напряжение, мощность, температуру, вибрации - и оповещает о возникновении нештатных ситуаций. Кроме того, система фиксирует время работы операторов, сигнализирует, если человека нет на месте, сравнивает работу операторов при выполнении типовых технологических манипуляций. Тем самым мы сможем более рационально распределять обязанности.
Грантовый проект ГАЗа по автоматизированному мониторингу оборудования включен в IT-ландшафт Индустриального центра компетенции «Автомобилестроение» и в дорожную карту «Новое индустриальное программное обеспечение». Грант выделен в рамках федерального проекта «Цифровые технологии» национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации». Проект мониторинга технологического оборудования позволит объединить в единую цифровую систему все станки с ЧПУ на всех наших производствах
