Пластик на вес золота

На площадке окрасочного производства Горьковского автозавода открылся Центр аддитивных технологий: теперь здесь за считанные минуты печатают детали для обслуживания роботов.

В окрасочном цехе есть стеклянный аквариум, притягивающий взгляды проходящих мимо. Внутри – отдельная вселенная: 3D-принтеры, робот-гуманоид и куча мониторов, за которыми работают молодые специалисты. Максим Каночкин, руководитель Центра аддитивных технологий (ЦАТ), приглашает внутрь. Фактически центр – его детище.

Лет 10 назад, когда Каночкин работал слесарем–ремонтником, обслуживая окрасочных роботов, он сталкивался с тем, что умные машины могли выходить из строя из-за износа мелких пластиковых деталей – упоров, колпачков, позиционеров. Везли их поставщики долго, откуда-то из-за рубежа, поэтому приходилось всегда держать резервный запас на складе. В это же время Максим увлёкся программированием, освоил 3D-печать, поначалу как хобби – печатал макеты домов, сувениры и различные прототипы. Одновременно рос профессионально, став главным специалистом по оборудованию. Тогда и пришла ему в голову мысль о создании Центра аддитивных технологий – с этим проектом он вышел на корпоративную конференцию «Будущее создается сегодня» в 2022 году – и победил.

Для реализации проекта молодые специалисты окрасочного производства получили техническое помещение в цехе и полностью его преобразили. Разработали необычный дизайн, подобрали оборудование, команду. «Мы занимались этим очень увлечённо, получая удовольствие от каждого этапа создания лаборатории», – говорит Максим Каночкин.

В 2025 году заработал полноценный центр, в котором проводят реверс-инжиниринг (обратное проектирование), печать прототипов и подбор износостойких материалов под каждую технологическую задачу. В Центр аддитивных технологий потянулись внутренние заказчики со всей нижегородской площадки. Простые детали – болты, гайки, колпачки – выходят из принтера буквально за 15 минут, на печать крупных и геометрически сложных может уйти несколько дней. Номенклатура охватывает до 70% пластиковых вспомогательных деталей для обслуживания робототехнического парка окрасочного производства, которые ранее закупали на стороне.

– Кто-то приходит с готовой 3D-моделью – нам просто нужно запустить принтер. А кто-то приносит набросок на салфетке: знает, какую задачу нужно решить, но не знает, как спроектировать деталь. Тогда мы включаемся в разработку с нуля, – объясняет Максим Каночкин.

Номенклатура освоенных деталей включает 320 позиций – от мелких вспомогательных изделий до производственной тары

Помимо получения собственно деталей для обслуживания оборудования, создание Центра помогло ускорить внедрение рационализаторских предложений и проектов по Производственной системе. Сейчас, например, совместно с технологами окрасочного производства ведётся оптимизация воздушных форсунок для обдува кузовов перед окраской, разрабатываются эргономичные крепления и специализированная оснастка для сборочного конвейера.

Постепенно Центр аддитивных технологий перерос формат внутренней мастерской, команда стала осваивать и другие операции. Одним из ключевых проектов стала опытная работа по интеграции коллаборативного робота (кобота) на участке нанесения герметизирующих материалов для установки стёкол в сборочном производстве. Инженеры ЦАТ самостоятельно разработали механическую оснастку и написали программное обеспечение. Опытная партия автомобилей успешно прошла аудит качества и была отгружена потребителям. Внедрение кобота в серийный процесс ожидается до конца года.

– Мы наработали компетенции и уже можем выступать как внутренний интегратор, – говорит Каночкин. – Это принципиально дешевле, чем заказывать готовое решение у внешних подрядчиков.

«Аддитивные технологии позволяют создавать детали, которые невозможно быстро получить стандартными методами»

МАКСИМ КАНОЧКИН,
РУКОВОДИТЕЛЬ ЦЕНТРА АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Сейчас команда активно развивает направление промышленной робототехники нового поколения – ведёт сборку и программирование прототипа робота-гуманоида на базе открытых архитектур (Open Source). Цель проекта – обучить робота базовым операциям поддержки, чтобы в перспективе он мог ассистировать сотрудникам на линии в ночные смены. Для молодых инженеров это уникальная учебно-исследовательская площадка: сначала технология осваивается и разрабатывается в лаборатории, а затем адаптируется под жёсткие стандарты реального конвейера.

Этим направлением вместе с коллегами занимается Даниил Мартынов. Ему всего 18 лет, а он уже со знанием дела обслуживает парк 3D-принтеров, программирует коботов и участвует в аппаратной сборке гуманоида. Робототехникой занимается с 12 лет, аддитивными технологиями – с 16. Первые навыки получал в «Кванториуме ГАЗ», где на реальных кейсах вместе с командой создавал интерактивный макет предприятия, который лично представлял президенту компании Вадиму Сорокину и управляющему директору Горьковского автозавода Андрею Софонову. На практику в Центр аддитивных технологий он пришёл год назад. «Когда я впервые побывал здесь, понял: это моё», – говорит Даниил Мартынов.

У команды появились и внешние заказчики. Недавно крупный производитель сельскохозяйственной техники обратился в Центр аддитивных технологий с задачей по изготовлению химически стойких креплений для распылителей, которые выпускают за рубежом. Опытное изделие получило высокие оценки, сейчас ведётся работа по заключению долгосрочного контракта.

– В наших планах – масштабировать этот опыт. Мы хотим создать сеть распределённых центров аддитивных технологий и роботизации, ориентированных не только на внутренние задачи компании, но и на открытый промышленный рынок России, – заключает Максим Каночкин.