Дело каждого

КОНВЕЙЕР ВМЕСТО КРАНА

На конкурсе по Производственной системе имени А.Н.Моисеева в номинациях «Лучший проект по улучшению условий труда и экологии» и «Лучший кайзен по повышению безопасности труда» в этом году победили сотрудники завода цветного литья (ЗЦЛ).

Крупный проект по улучшению условий труда при изготовлении отливок в безопочных формах реализовали на плавильно-заливочном участке стерженщик ручной формовки Дмитрий Кизенков, слесарь-ремонтник Игорь Татаринов, заливщик металла Андрей Митрофанов и их коллеги. Силами сотрудников цеха рабочее место заливщика подняли на второй этаж производственного корпуса. Над ним установили бункер, из которого формовочный состав подается в опоки по склизу. Готовые формы перемещаются по рольгангу к раздаточной печи для заливки металла, а после использования отходы формовочной смеси удаляются по ленточному конвейеру. В результате трудиться стало намного легче, исключены многочисленные перемещения оператора, он больше не тратит время на ожидание металла, для транспортировки отходов больше не используются кран и тара, появилась также возможность регулировать температуру металла в зависимости от вида отливки.

- Дополнительный эффект от проведенных мероприятий - повышение производительности участка на 22%, - отмечает Д.Кизенков. - Поработать над проектом пришлось немало, зато затраты были минимальными, в основном использовали уже имевшееся оборудование.

Внедрять улучшения на производстве Дмитрию Евгеньевичу приходилось не раз, но в конкурсе по ПС он участвовал впервые.

- На победу особо не надеялись, ведь были представлены и более масштабные проекты, - говорит он. - Тем более приятно, что наш труд оценили. Работая в команде, я приобрел новый опыт, проверил свои возможности, закрепил и отточил профессиональные навыки.    

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОНОМИЯ

Кайзен по повышению безопасности труда при отрезке на станке прибылей (излишков металла) отливки разработали и внедрили на участке заливки деталей из алюминиевых сплавов литейщик Александр Матушкин, слесарь-ремонтник Александр Игрушкин и наладчик литейных машин Михаил Стешов.

Они изготовили и установили на отрезной станок приспособление для зажима отливки, защитный кожух и дверь, исключающие вылет прибылей из зоны обрезки, а также скребок для удаления частей металла. Чтобы исключить попадание оператора в рабочую зону станка, внедрена система Poka Yoke: если защитная дверь открывается, то станок останавливается. Кроме того, ленточные пилы заменили дисковыми: они не только безопаснее, но и намного долговечнее, а это дает существенную экономию.

- Главное, что теперь оператор не участвует в процессе обрезки прибылей, что обеспечивает ему полностью безопасные условия труда, - говорит М.Стешов.

Кроме того, благодаря внедрению улучшения снизилась трудоемкость, так как время цикла обрезки сократилось на 30%. Экономический эффект от повышения производительности и замены инструмента превышает 1,1 млн рублей в год. Снижение себестоимости - неизменная цель любых мероприятий в области бережливого производства.

- На достигнутом не останавливаемся, у нас далеко идущие планы по дальнейшему совершенствованию процесса, - делится

М.Стешов. - Например, хотим несколько изменить конструкцию пилы, чтобы использовать одну вместо двух. Есть и другие идеи, как ускорить переналадку оборудования, еще больше снизить трудоемкость на участке. 

ПЕРЕНАЛАДКА ПО-НОВОМУ

Сравнительно небольшой коллектив ЗЦЛ вообще отличился в этом году на конкурсе по ПС: первое место в своей номинации занял и кайзен в области качества, который предложил электрогазосварщик Алексей Грезин.

- Эти достижения - результат усилий руководства завода по вовлечению сотрудников в процесс непрерывных улучшений, - говорит руководитель группы управления персоналом ЗЦЛ Алексей Стариков. - Мы активно привлекаем молодежь, общаемся с людьми на местах. Они видят реальную отдачу от своих идей и с удовольствием участвуют в новых проектах.

А.Грезин воплотил в жизнь на стержневом участке оригинальную идею по улучшению качества стержней для отливки детали за счет изменения процесса переналадки оборудования.

- При переходе с одной номенклатуры изделия на другую требуется переналадка оборудования стержневого аппарата, - рассказывает Алексей. - При этом оператор вручную регулировал высоту съемника стержней с помощью специальных болтов, а это трудоемкий процесс, он требует максимальной точности, которая сильно зависит от человеческого фактора.

По предложению А.Грезина сотрудники сервисных служб изготовили съемник (вилы) новой конфигурации, разработан стандарт для работы на модернизированном стержневом аппарате, обучены новым принципам операторы. Благодаря кайзену время на переналадку снижено с 20 до 5 минут, улучшилось качество изделий, повысилась производительность.

- Победа на конкурсе по Производственной системе была полной неожиданностью, ведь это мой первый серьезный опыт в этой области, - признается А.Грезин. - Она очень стимулирует продолжать заниматься улучшениями и брать новые рубежи.

Сергей Целибеев