Группа мастеров компонентных производств ГАЗа прошла обучение философии и инструментам Производственной системы

Процесс постоянных улучшений на Горьковском автозаводе охватывает все производства, включая самые современные, ведь пределов совершенству нет. Вовлечен в него самый широкий круг сотрудников: одни знакомятся с инструментами Производственной системы впервые, другие закрепляют и оттачивают полученные ранее знания и навыки.

Двухнедельное обучение мастеров на НЛЗ совмещало пополнение их теоретических и практических знаний в области бережливого производства с повышением эффективности работы двух участков: стержневого, с которого начинается основной технологический процесс, и обрубного, которым он заканчивается.

- Задачей групп было увеличение производительности на 50%, - рассказал модератор обучения, главный специалист дирекции по развитию ПС «ГАЗ» Александр Водопьянов. - Ключевое внимание уделялось стандартизации рабочих мест. На каждом участке за время обучения было внедрено по 10 кайзенов.

Результаты работы команд оценивали директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин и директор по развитию ПС «Группы ГАЗ» Оксана Исакова.

- Обучение направлено на развитие компетенций линейных руководителей, - рассказала Оксана Николаевна. - В результате проводимых изменений важно достичь сбалансированной работы операторов, чтобы им было комфортно и безопасно выполнять свою работу.

Обновление и улучшения

Повышением эффективности работы на стержневом участке занимались сотрудники литейного завода - мастер формовочно-стержневого участка литейного цеха №8 Константин Тарин и старший мастер участка инструментально-штамповой оснастки модельного цеха Сергей Калинин.

- Поговорив с операторами, мы наметили ряд улучшений, которые позволили сделать их рабочие места удобнее, сократить время подачи деталей и периодической работы, - рассказывает К.Тарин. - Например, усовершенствовали процесс окраски стержней: теперь краска в бочках подается в мешалку с помощью подъемника с захватным приспособлением. Результат - сокращение ручного труда и времени операций.

Константин Михайлович знаком с инструментами Производственной системы уже 20 лет.

- Начинал заниматься ее внедрением здесь же, в тогдашнем первом литейном цехе, где работал мастером тоже на стержневом участке, - вспоминает он. - Оборудование и технологии тогда были другие, а теперь все самое современное. Полезно было освежить прежние знания и получить новые, которые можно применить и на своем производстве.

Среди внедренных на стержневом участке улучшений - поворотный рабочий стол для сборки пакетов стержней, позволяющий ускорить ее процесс. Разработаны и изготовлены также склиз для подачи крепежа, универсальные тележки для деталей и готовых изделий.

- В процессе работы мы всегда прислушивались к мнению операторов, брали все ценное и запускали в работу, - рассказывает С.Калинин. - Например, по их пожеланиям изготовили специальные тележки, чтобы исключить потери времени на наклоны за стержнями. Приятно было сделать что-то новое и полезное для НЛЗ, улучшения его показателей по производству стержней, а значит, и конечного продукта - отливок.

Плоды командной работы

Для решения задач по повышению эффективности обрубного участка собрались мастера с разных заводов дивизиона «Автокомпоненты».

- Нам предстояло стандартизировать рабочие места, сократить переходы операторов, выстроить поток единичных изделий, - рассказал мастер формовочного участка литейного цеха №4 Михаил Прокушев. - В результате вместо восьми человек теперь с задачами здесь справляются трое, а освободившиеся задействованы на других операциях.

Благодаря внедренным улучшениям выработка на человека в час увеличилась более чем в два раза.

Мастер плавильного участка НЛЗ Максим Бисеров на ГАЗе сравнительно недавно и обучение по программе для линейных руководителей проходил впервые, но с инструментами ПС успел ознакомиться раньше и применяет их в своей деятельности.

- За время совместной работы мы предложили и внедрили новые идеи и усовершенствования, сплотились в дружную команду, - говорит он. - Думаю, что смогу применять полученные знания и на своем участке.

Мастер участка термической обработки металлических изделий главного кузнечного цеха кузнечно-рессорного завода Илья Трефилов тоже доволен результатами совместного труда.

- Мы сократили незавершенное производство, перераспределили функции операторов, теперь они работают гораздо быстрее, четко и эффективно, - рассказывает он. - Программа была полезна абсолютно всем. Повторение - мать учения, кое-что вспомнил, применил теоретические знания на практике. Надеюсь, что мы принесли пользу НЛЗ.

«Участники обучения не только пополнили багаж своих знаний, но и добились реальных улучшений на производстве. Полученный опыт они могут применять и на своих участках, предлагая варианты усовершенствования процессов»

ВИКТОР КАДЫЛКИН,

ДИРЕКТОР ДИВИЗИОНА «АВТОКОМПОНЕНТЫ» 

Мастер участка механической обработки завода цветного литья Николай Безруков на ГАЗе с 1986 года и накопил обширный опыт по внедрению улучшений на производстве.

- Рад, что он пригодился и здесь, - говорит он. - Механообработка и металлургия - разные технологии, но методы Производственной системы универсальны, потоки единичных изделий похожи везде, процессы их выстраивания стандартны. Первым делом мы познакомились с операторами на участке, расспросили об их работе, и всегда консультировались с ними при внедрении усовершенствований. Кайзены получились серьезные, теперь заготовки подаются по склизам, установленные счетчики обеспечивают складывание их в тару точно в нужном количестве. Освежил и закрепил свои знания, а самым важным результатом обучения считаю полезное общение с товарищами по команде.

Сергей Целибеев