Около 30 кайзенов внедрили линейные руководители в цехе ПРЗ при обучении инструментам Производственной системы

Сбалансировать работу

На предприятии действует непрерывная система повышения квалификации как для работников со стажем, так и для новичков. Участки, где «ступала нога» участников программы, преображаются. Поэтому руководители подразделений рады коллегам, хотя отлично знают, что просто не будет.

В этом году линейных руководителей обучают на трех площадках нашего предприятия. Модельными заводами выбраны: прессово-рамный (ПРЗ), мостов и агрегатов (ЗМА), а также Нижегородский литейный.

Прессовый цех №3 уже не раз становился полигоном для внедрения универсальных решений. Новая группа обучающихся продолжила совершенствовать производство и улучшать условия труда.

- Перед группой была поставлена задача сбалансировать работу таким образом, чтобы повысить производительность и культуру производства. В комфортных условиях труда люди работают с большей отдачей, - поделился наблюдениями начальник прессового цеха №3 Андрей Суворкин.

Для отработки навыков применения инструментов Производственной системы был выбран сложный технологический процесс на участке штамповки и сварки разных деталей. На четырех рабочих местах сварки операторы производили более 40 узлов, в состав которых входит множество комплектующих изделий. Группе линейных руководителей предстояло организовать работу так, чтобы операторы были загружены равномерно.

Универсальный инструментарий

За дело взялись пятеро сотрудников ПРЗ (четыре старших мастера и начальник производства) и три мастера с ЗМА. Участники свежим взглядом «просканировали» текущую ситуацию и за несколько дней вместе с работниками цеха улучшили производственные процессы и условия труда.

Старший мастер арматурного цеха ПРЗ Алексей Жененков работает на заводе без малого четверть века.

- С философией Производственной системы знаком каждый сотрудник нашей компании, но такое командное обучение с погружением в производственные процессы я проходил впервые, - рассказал он. - Вместе с коллективом участка мы продумали, как достичь поставленных целей и сделать работу удобнее. Интересный опыт.

Участники программы унифицировали сварочные кондукторы. Сейчас все необходимое находится у сварщика под рукой, исключены лишние движения, повысилась эффективность труда.

Евгения Морозова работает на предприятии с 2003 года. Двадцать лет трудилась на главном конвейере, три последних года - на ЗМА.

- Квалификацию я повышаю постоянно. Производственные процессы совершенствуются, знания необходимо обновлять, - говорит она. - Принципы организации работы, которые мы применили здесь, актуальны и для моего участка. Например, при разработке стеллажей мы предусмотрели удобное расположение деталей, сделали приспособления для легкого перемещения тяжестей, внедрили сквозную тару. Сварщики говорят, что стало работать гораздо удобнее. Я многое взяла себе на заметку.

Чувствительно для бизнеса

Все мероприятия по совершенствованию процессов обучающиеся внедряли при поддержке команды модераторов. Сколько километров пройдено и мозговых штурмов проведено за полторы недели, никто не считал. Важнее другое: объединенная команда работников компании сделала бизнес еще более успешным и устойчивым.

- За эти несколько дней получилось усовершенствовать очень много, - подвела итоги обучения главный специалист департамента по развитию Производственной системы Татьяна Карпова. - Участники программы даже унифицировали сварочные кондукторы. Сварка организована логично и удобно.

Поскольку производительность повысилась, то четыре сварочные кабины перемонтировали в две. За ними закреплены детали в зависимости от назначения. В одной обрабатываются детали рамы, которые затем перемещаются на соседний участок сборки. Во второй кабине сваривают разные детали, которые идут в цех окраски. В каждой кабине работает один оператор.

- Трудоемкость процесса удалось снизить на 17%. Это очень хороший результат, - добавила Т.Карпова. - Благодаря работе группы производительность участка удалось повысить на 5%.

Самое главное, «вмешательство» группы обучающихся в технологический процесс оценили сварщики прессового цеха №3.

Результаты своей работы команда линейных руководителей продемонстрировала руководителям компании и дивизиона. Директор по развитию Производственной системы «ГАЗ» Оксана Исакова и директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин поблагодарили участников программы за работу, порекомендовали доработать некоторые моменты до эталона и распространить полученный опыт в своих подразделениях.

- Одна из ключевых целей программы командного обучения - сбалансировать работу операторов, сделать ее еще более удобной и безопасной, - отметила Оксана Исакова. - Важно, что участники программы научились применять инструменты ПС, анализировать информацию, поступающую от работников на местах, и на ее основе составлять и реализовывать план улучшений.

Ирина Честнова