Проект дирекции по закупкам и Витебского завода электроизмерительных приборов вошел в число победителей конкурса по ПС имени А.Н.Моисеева

Этапы партнерства

Лучшим проектом по внедрению ПС у поставщиков и подрядчиков жюри конкурса признало стандартизацию и автоматизацию участка сборки датчиков скорости на Витебском заводе электроизмерительных приборов (ВЗЭП). Это предприятие входит в число стратегических поставщиков Горьковского автозавода, и расширение применения им инструментов бережливого производства открывает новые горизонты для сотрудничества.

- ВЗЭП поставляет нам датчики скорости для коробок передач широкой линейки автомобилей - «Газели» NEXT и NN, «Соболя NN», «Газона NEXT», - говорит руководитель проекта, начальник управления закупок электронных модулей и систем управления дирекции по закупкам компании Алексей Кулыгин. - За последние несколько лет компетенции этого предприятия значительно выросли, в том числе благодаря внедрению ПС. Совместно с его руководством мы успешно осуществили проекты по внедрению инструментов бережливого производства для изготовления нескольких видов комплектующих, что гарантирует их качество и бесперебойность поставок.

Для партнеров организовали посещение эталонных участков Горьковского автозавода и знакомство с лучшими практиками повышения эффективности производства. В процессе совместной работы специалисты по ПС Горьковского автозавода обучили сотрудников ВЗЭП инструментам Производственной системы «ГАЗ».

Приступив к практическому воплощению улучшений, команда проекта автоматизировала производственный процесс на участке датчиков скорости, внедрив робот-манипулятор, организовала поток единичных изделий, синхронизированный с работой сборочных конвейеров Горьковского автозавода.

Для обновленного участка изготовлены специальные столы и стеллажи, новые тара, упаковка и транспортировочная тележка для изделий. В результате проведенных мероприятий снижены объемы ручного труда, сократилось время протекания процесса изготовления и транспортировки деталей. Благодаря роботизации и усовершенствованию технологий с задачами на участке теперь справляется один оператор вместо пяти. Себестоимость производства снижена на 10%, производительность труда повысилась на 20%, годовой экономический эффект составляет около 3 млн рублей.

- В начале нашего сотрудничества люди настороженно относились к новшествам, но скоро увидели, что они реально облегчают их труд, дают экономический эффект, и стали активно помогать нам, предлагать свои решения, - рассказал А.Кулыгин. - Проект на участке датчиков скорости наглядно это показал. Мы планируем улучшать процессы и на других участках ВЗЭП, осваивать производство и поставки новых видов автокомпонентов.

Польза для всех

Алексей Геннадьевич работает в дирекции по закупкам уже 13 лет, с 2021 года руководит управлением. Производственную систему он основательно освоил в ходе обучения по программе развития лидеров БС-250 и с тех пор успешно применяет ее методы в совместных с поставщиками автокомпонентов в проектах, которые не раз становились победителями и призерами конкурса по ПС.

- Уже пять предприятий из разных регионов успешно внедрили у себя инструменты бережливого производства с нашей помощью, - рассказывает А.Кулыгин. - Иногда инициаторами выступаем мы, иногда идеи улучшения процессов выдвигают сами поставщики и приглашают нас поделиться опытом, - рассказывает он. - Эффект от проектов для них не только экономический, это и развитие персонала, и повышение культуры производства. Создавая эталонные участки, они потом тиражируют их и у себя, и у своих партнеров.

Для поставщиков эффект от производственной системы и широкие возможности, которые дает ее внедрение, очевидны.

- Выпуск электрооборудования для транспортных средств - важнейшее направление для нашего предприятия. Мы серьезно заинтересованы в таком крупном и перспективном заказчике, как Горьковский автозавод, и хотим расширять наше сотрудничество, - подчеркивает директор ОАО «ВЗЭП» Евгений Лядвин. - Рассчитываем, что докажем свои знания и компетенции и нас будут рассматривать как одного из ключевых поставщиков.

По словам Евгения Анатольевича, внедрение на участке датчиков скорости роботизированной ячейки и его стандартизация дали целый ряд положительных результатов, от экономических до психологических.

- Снижение влияния человеческого фактора позволяет повысить качество продукции: робот выполняет все операции с предельной точностью и в полном соответствии с технологией, - говорит он. - Важно также, что создание единичного потока деталей обеспечивает ритмичность производства и поставок без необходимости создания складских запасов. Теперь мы можем с точностью до секунды рассчитать время изготовления датчика, чтобы он был доставлен на конвейер заказчика ровно в срок. Еще один весомый плюс - развитие новых технологий. Сейчас мы работаем над созданием роботизированных ячеек еще в двух цехах.

Сергей Целибеев