Качество как символ развития

Принимающей стороной Нижегородский автозавод стал не случайно: он дважды, в 2021 и 2022 годах, становился дипломантом конкурса, а по итогам 2024-го стал его лауреатом.

- Я хотел бы отметить независимый и объективный подход со стороны экспертов Роскачества и поблагодарить сотрудников автозавода, поскольку именно их ежедневный труд позволяет нам совершенствоваться, - открыл работу круглого стола управляющий директор автозавода Андрей Софонов.

Собравшиеся говорили о том, что за время своего существования конкурс стал ориентиром для российских компаний, которые стремятся к стабильному росту и развитию в любые времена. Система управления качеством должна охватывать все направления: от разработки концепции продукта до производства, продаж и сервиса, а также социальные аспекты деятельности предприятия. Участники конференции делились опытом улучшения работы с поставщиками, персоналом, потребителями, лучшими практиками по повышению качества продуктов, эффективности производства и диагностике бизнес-процессов.

О том, как эта работа выстроена на Нижегородском автозаводе, рассказал директор по качеству Павел Слепцов:

- Мы используем парадигму кругов качества. Первая ступень нашей деятельности - это оценка поставщиков, следующая - работа с персоналом: здесь мы смотрим на квалификацию сотрудников, от профессионализма которых зависит конечный продукт, проводим инструктажи и обучение. Третья ступень - этап операционного контроля качества.

Четвертую ступень - аудит глазами потребителя - участники круглого стола отметили особо. Этот уникальный инструмент завод использует с конца 2020 года. В оценке аудитора важно то, что он оценивает машину не только по техническим стандартам, но и субъективно, то есть как потенциальный покупатель: проводится внешний осмотр автомобиля, лакокрасочного покрытия, интерьера кабины, кузова, подкапотного пространства. Затем техника тестируется на водонепроницаемость. Следующий этап - дорожный тест, где имитируется эксплуатация автомобиля в реальных условиях.

Но автозавод пошел дальше проверки качества готовой продукции.

- Мы применили лучшие мировые практики, в соответствии с которыми оценке подвергается не только конечный продукт, но и все промежуточные этапы производства, начиная с входящих компонентов, - продолжает Павел Слепцов. - Теперь мы проводим постоянный аудит производственных процессов, что вывело нашу работу по управлению качеством на принципиально новый уровень. Цель аудита - не обнаруживать несоответствия, а предотвращать их. В итоге мы создали свой стандарт оценки жизненного цикла продукта - это огромная работа, охватывающая все операции и этапы производства.

Суть производственного аудита в том, что баллы выставляются не на основе выявленной проблемы, а по так называемым симптомам: квалифицированный эксперт прогнозирует, к чему наблюдаемый симптом может привести в процессе эксплуатации. Это более глубокая проверка: специалисты изучают документацию, процессы, проникают в интерфейсы всего производственного этапа, дают оценку, которую в дальнейшем можно улучшать с помощью обратной связи и корректирующих мероприятий.

Среди инструментов, которые помогают улучшать продукт, - в том числе цифровизация и роботизация производства. Но главное - это развитие и обучение персонала, поскольку именно от него зависит конечный результат. Как отметили участники круглого стола, важно, чтобы люди разделяли ценности культуры качества, стали ее носителями, меняли свое отношение к труду в целом.

- Прямой, открытый и искренний диалог с персоналом - это ключ к успеху, источник дальнейшего совершенствования, - говорит Павел Слепцов. - Никакие производственные процессы невозможны без людей. Все инструменты повышения эффективности, которые мы используем, работают благодаря нашим квалифицированным сотрудникам.

Еще один важнейший фактор в системе развития качества - инструменты Производственной системы - бережливое производство. Сейчас эта система внедряется компаниями по всей стране, в то время как Горьковский автозавод стал одним из первопроходцев в этой сфере. Более 20 лет назад промышленник Олег Дерипаска начал внедрять на автозаводе бережливые технологии, основанные на философии постоянных улучшений, автором которых становится сам работник. Сегодня наша Производственная система считается одной из образцовых в стране.

- Система управления качеством и бережливое производство - это наши ценности, обеспечивающие успех на рынке, - уверен Павел Слепцов. - Они включают в себя и ориентацию на клиента, и на производство, и на персонал. Такие же ценности присущи и премии Правительства РФ в области качества. Поэтому эта премия для нас - не просто награда, а стимул для дальнейшего развития.

- Автозавод - сильное современное предприятие с богатой историей и традициями, - говорит эксперт премии и директор по управлению качеством АО «Вертекс» Елена Карасева. - Я прошла по аллее в парке Славы, где размещены портреты знаменитых автозаводцев, среди которых есть и стахановцы, и передовики производства, и участники движения «Ни одного отстающего рядом!». Их трудовой подвиг по-прежнему актуален и перекликается с нашими сегодняшними задачами в области качества. Такие люди мотивируют нас двигаться вперед. А опираясь на традиции и используя актуальные знания, мы способны на многое. Спасибо Нижегородскому автозаводу и организаторам за то, что это заседание проходит на таком значимом производстве с глубокими корнями.

В ходе круглого стола директор департамента эффективности бизнес-процессов и международного сотрудничества Роскачества Анна Малечкович вручила управляющему директору Нижегородского автозавода Андрею Софонову благодарственное письмо, а директору по качеству Павлу Слепцову - почетную грамоту. Почетными грамотами Роскачества также были отмечены: начальник отдела по развитию системы менеджмента качества дирекции по качеству Нижегородского автозавода Александр Тимофеев, ведущий инженер по качеству Ирина Кочегура, главные специалисты Ксения Гурьянова и Юлия Ипатова.

Ольга Панова