На заводе мостов и агрегатов создается контрольно-измерительная лаборатория, оснащенная современным оборудованием

Нет результатов

На заводе мостов и агрегатов создается контрольно-измерительная лаборатория, оснащенная современным оборудованием

Система многоступенчатого контроля качества всей продукции Горьковского автозавода - от комплектующих до готовых автомобилей - непрерывно развивается, совершенствуются методики, обновляется технологическое и испытательное оборудование. Завод мостов и агрегатов (ЗМА), который постоянно расширяет номенклатуру сложных деталей и узлов для широкого спектра модификаций автомобилей марки «ГАЗ», активно участвует в этом процессе.

Новая контрольно-измерительная лаборатория завода оснащается современными координатно-измерительными машинами (КИМ), которые позволяют автоматизировать, а значит, сделать более быстрым и точным процесс проверки соответствия выпускаемых изделий заданным параметрам.

- Лаборатория создается для системного отслеживания ключевых характеристик деталей и узлов, - рассказывает начальник управления качества ЗМА Артем Савинов. - Многие параметры контролируются с помощью специальных приспособлений непосредственно на рабочих местах, но некоторые из них можно проверить только на КИМ. С производства детали по графику передаются в лабораторию, где их измеряют и составляют отчет, на основании которого при необходимости производятся корректировки параметров в оборудовании.

На основании систематических измерений управление качества составляет отчеты по стабильности выхода деталей после механической обработки. Это позволяет производственникам своевременно реагировать на малейшие изменения в процессе, производя наладку станков или доработку технологии, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта.

Первая КИМ, поступившая на ЗМА в конце 2021-го, может измерять детали размером 30х30 см. В начале нынешнего года была запущена вторая машина, для деталей 100х60 см. Сейчас завершается монтаж третьей, для габаритных узлов размером 2 на 1,3 м. На ней можно будет измерять 350-килограммовые задние мосты в сборе.

КИМ проверяет параметры детали автоматически, в соответствии с написанной для нее специальной управляющей программой. Она ускоряет измерения, увеличивая пропускную способность лаборатории.

- Уже написаны программы для деталей и узлов, выпускаемых на ЗМА, более 250 наименований, - говорит А. Савинов. - Иногда на КИМ измеряются также рабочие приспособления, которые устанавливаются на станки и влияют на качество изделий, иногда - детали от внешних поставщиков.

«Статистическое управление процессами - один из основных инструментов гарантии стабильного качества для агрегатного производства, и мы стремимся активно его внедрять. Создание в ЗМА новой лаборатории, оснащенной координатно-измерительными машинами с современным программным обеспечением, - серьезный шаг вперед в этом направлении»
Кадылкин-круг.jpg
ВИКТОР КАДЫЛКИН,
ДИРЕКТОР ДИВИЗИОНА «АВТОКОМПОНЕНТЫ»

После запуска третьей КИМ лаборатория выйдет на полную мощность и будет работать круглосуточно семь дней в неделю, охватив замерами полную номенклатуру ключевых деталей и узлов более 300 наименований. Но для этого нужно не только дополнительное оборудование, но и квалифицированные сотрудники. С начала года в лабораторию пришло семь человек, сейчас набирают и обучают специалистов для обслуживания третьей КИМ.

- Операторы машин должны уметь читать чертежи, ориентироваться в математических моделях и знать элементарные пользовательские компьютерные программы, - рассказывает А.Савинов. - Этого достаточно, чтобы правильно спроецировать деталь и «забазировать» ее на КИМ, запускать управляющую программу и отслеживать измерения. Ведущим специалистам, которые пишут программы, требуются инженерные навыки и даже некоторое творческое воображение. Набравшись опыта, наши операторы тоже начинают дописывать программы для ускорения работы машин, помогать специалистам.

При выходе лаборатории на полную мощность в каждой смене будет работать ведущий специалист и три оператора - по одному на каждую КИМ.

Ведущий специалист Андрей Шалин здесь уже около года, пишет управляющие программы, производит плановые и неплановые замеры деталей.

- Моя работа требует большой внимательности и усидчивости, однако в ней нет однообразия, постоянно появляются новые задачи, каждый день нам приносят новые детали, - рассказывает он. - Радует, что предприятие постоянно расширяет их номенклатуру, а наша задача - проверять точное соответствие компонентов заданным параметрам, чтобы обеспечить высокое качество техники марки «ГАЗ».

Михаил Ларин

Читайте также

Если вы обнаружили ошибку или неточность, пожалуйста, сообщите нам. Выделите ошибку и нажмите сочетание клавиш Ctrl + Enter