На Горьковском автозаводе в рамках особо значимого проекта по импортозамещению ИТ-решений внедрена комплексная система, охватывающая все этапы жизненного цикла продукта – от проектирования и разработки до послепродажного обслуживания.
Цифровизация дает эффект
В систему интегрированы модули для мониторинга оборудования, оперативного планирования и контроля производства. Это позволяет анализировать информацию о работе производства в режиме онлайн.
«Цифровой диспетчер» контролирует показатели, включая напряжение, мощность, температуру, вибрации, а также фиксирует все отклонения от техпроцесса.
Внедрение отечественного программного обеспечения на автозаводе уже даёт результаты.
- К единой цифровой системе подключены сборочные конвейеры и 188 наиболее востребованных в производстве станков. Искусственный интеллект обрабатывает гигантские объемы данных и моментально выдает результат в виде диаграмм, которые необходимы для принятия правильных решений. Это повысило эффективность загрузки оборудования на 15% и дало экономический эффект в размере 110 млн рублей в год, - рассказал руководитель группы проектов дирекции по развитию Производственной системы «ГАЗ» Владимир Бесчеров.
По его словам, 780 операторов прошли обучение и сейчас успешно работают с системой, которая анализирует большие объемы данных и освобождает сотрудников от рутинной работы.
Все процессы – на одной платформе
Кроме того, в рамках реализации проекта внедрена PLM-платформа, использование которой сокращает сроки разработки новых моделей и позволяет управлять жизненным циклом продукта на всех его этапах. На базе платформы идёт разработка требований к новым автомобилям, конструкторское проектирование, технологическая подготовка производства, управление данными о сервисном обслуживании автомобилей.
Теперь конструкторы предприятия взаимодействуют на единой ИТ-платформе, в которой все данные наглядно представлены в цифровом макете изделия. Кроме того, система охватывает разработку всех техпроцессов производства – механо- и термообработку, литье металла, ковку, холодную тонколистовую штамповку, сварку, окраску, сборку.
Цифровая платформа управления качеством продукции – еще один особо значимый проект, который показали вице-премьеру Дмитрию Григоренко. Сквозная система мониторинга начинается с проектирования автомобилей и взаимодействия с поставщиками комплектующих и доходит до этапа гарантийного послепродажного обслуживания.
- Горьковский автозавод станет пилотной площадкой для новой платформы. Это первый подобный отечественный программный продукт в сфере управления процессами качества и взаимодействия с поставщиками. Проект ориентирован на специфику автомобилестроения и может быть тиражирован на другие предприятия российского автопрома, - рассказала управляющий директор Центра ИТ-решений для бизнеса Елена Смирнова.
По ее словам, проекты, заменившие зарубежное программное обеспечение, были реализованы с привлечением грантового софинансирования от Российского фонда развития информационных технологий.
Дмитрий Григоренко подчеркнул стратегическую важность реализуемых на ГАЗе ИТ-проектов.
- Наша задача – сделать отечественное программное обеспечение лучшим не только в стране, но и в мире, отметил вице-премьер.
Дмитрий Григоренко отметил, что государство активно поддерживает проекты по разработке отечественного промышленного программного обеспечения, в том числе, в рамках индустриальных центров компетенций – отраслевых рабочих групп, на площадке которых крупнейшие компании формируют консолидированный запрос к ИТ-решениям.
После обсуждения цифровых проектов Дмитрий Григоренко осмотрел новые автомобили производства Горьковского автозавода, а также беспилотную транспортную платформу NEOS, предназначенную для межцеховых перевозок.
- Новые автомобили, которые выпускает компания, созданы с применением цифровых технологий, - подчеркнул президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин.
