На прессово-рамном заводе реализован проект по экономии сжатого воздуха при штамповке деталей

На прессово-рамном заводе (ПРЗ) поэтапно реализуется долгосрочный проект «Умный цех» по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. Он предусматривает снижение их расхода путем внедрения автоматизированных систем управления энергетическим оборудованием, где подача ресурсов регулируется с помощью датчиков, таймеров и других устройств.

Деньги из воздуха

На участке мелкой штамповки деталей в арматурном цехе ПРЗ для сдува готовых изделий со штампового оборудования в тару применяется сжатый воздух, который является достаточно дорогостоящим ресурсом. Команда под руководством главного энергетика ПРЗ Андрея Юдова поставила перед собой задачу автоматизировать процесс его подачи, чтобы сократить расход и снизить тем самым себестоимость продукции.

Рабочей группе в очередной раз помогла теория решения изобретательских задач (ТРИЗ), инструменты которой широко применяются в различных проектах.

- В каждом дивизионе есть наши специалисты, которые всегда готовы помочь найти решение даже в самых непростых ситуациях, - говорит главный специалист отдела внедрения ТРИЗ Алексей Беляков. - Так, мы оказали методологическую поддержку команде проекта «Умный цех».

По словам А.Юдова, инструменты ТРИЗ помогли выбрать нужную схему для рационального использования сжатого воздуха, который должен поступать только тогда, когда он действительно необходим: в момент подъема штампа после обработки очередной детали.

- Оптимальное техническое решение подсказал в том числе наш же кайзен, внедренный ранее в цехе рулевых управлений и термической обработки для повышения безопасности труда, - рассказывает Андрей Владимирович. - Там была установлена инфракрасная рамка, которая мгновенно останавливала работу фрезерного станка при попытке человека войти в его рабочую зону.

Теперь идея нашла новое применение в арматурном цехе. Опытным путем подобрали модель рамки с нужной чувствительностью: она реагирует именно на те детали, которые изготавливаются на участке мелкой штамповки.

Новую технологию в прошлом году отработали на одном из четырех прессовых автоматов участка мелкой штамповки, где изготавливаются детали 32 наименований. Для подачи воздуха в нужный момент применили автоматическую систему управления с оптическими датчиками. При поднятии пресса контроллер выдает сигнал на открытие пневмораспределителя и в рабочую зону подается воздух для сдува детали. Готовая деталь с пресса перемещается в бункер через светооптическую инфракрасную рамку, которая после этого передает на контроллер сигнал о прекращении сдува.

Итоговая годовая экономия от автоматизации позволила снизить затраты на сжатый воздух на 56%, что составляет более 400 тыс. рублей на один прессовый автомат.

Командная работа

В 2026 году планируется распространить разработанную систему на остальное оборудование участка.

- Большую поддержку нашему проекту оказал директор ПРЗ Владимир Сергеевич Киселев, который постоянно держал на контроле ход выполнения работ, при необходимости помогал решать возникающие вопросы, - говорит А.Юдов. - Все участники большой команды работали слаженно, каждый в рамках своего функционального направления. Особо хочу отметить главного специалиста арматурного цеха по технической части Алексея Паташова, который буквально загорелся этой идеей и на всех этапах принимал самое активное участие в ее воплощении в жизнь.

Сам А.Паташов отмечает, что кроме экономии сжатого воздуха, проект дал важный дополнительный эффект в виде автоматизации учета количества изготовленных деталей.

- Раньше их вручную считали сами операторы пресса, это отнимало много времени и создавало риск ошибок, теперь же данные фиксируются в момент прохода детали через световую рамку перед перемещением в тару, - рассказал он.

Проект «Умный цех» на ПРЗ продолжает развиваться. Его пилотной площадкой стал цех по производству колес и труб, где был реализован комплекс мероприятий по экономии электроэнергии, тепла и сжатого воздуха, аналогичные новшества внедрены в прессовом цехе №3, на очереди - другие подразделения.

Сергей Целибеев