Динамика металла

На переднем крае

Литейный цех №8 можно смело назвать самым передовым в металлургическом производстве по оснащению современным оборудованием. Здесь выпускается порядка 600 наименований отливок из высокопрочного чугуна для производства автомобилей «Группы ГАЗ». Более 12 лет флагманским цехом руководит Валерий Смирнов.

На металлургический факультет Горьковского политехнического института он пошел, по собственному признанию, за компанию с тремя школьными друзьями и с тех пор ни разу не пожалел о выборе профессии. В 1994 году дипломированный инженер-металлург поступил мастером в первый литейный цех ГАЗа. Старший мастер, начальник участка, заместитель начальника цеха по производству - таковы ступени его профессионального роста.

- Мне повезло с руководителями - Владимиром Ивановичем Гавриловым, Валерием Владимировичем Гусаровым, Кириллом Константиновичем Эпштейном, - вспоминает Валерий Юрьевич. - В 2008-м управляющий производством Вячеслав Николаевич Долженков назначил меня начальником восьмого цеха. Сначала все здесь было непривычным, а сейчас он стал даже ближе, чем первый.

Новый начальник цеха сходу занялся реконструкцией автоматической формовочной линии (АФЛ) №12, потом другими улучшениями. Особенно запомнился 2013 год - масштабной модернизацией плавильного участка.

Благодаря профессиональному и сплоченному коллективу, цех расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, показывает высокий экономический эффект. Отличным результатам способствует и применение Производственной системы «ГАЗ»: на базе АФЛ-12 создан эталонный участок по внедрению инструментов бережливого производства.

- Все, что выпускает главный конвейер, берет начало у нас, - говорит В.Смирнов. - В последние годы освоено много новых отливок для автобусов «Вектор NEXT», «ГАЗель CITY», ЛиАЗ и КАвЗ, грузовиков «Валдай NEXT» и «ГАЗон NEXT», автомобилей «ГАЗель NN».

Для достижения успеха важно уметь увлечь коллектив, настроить его на решение поставленных задач.

- С людьми лучше всего выстраивать честные, доверительные отношения, объяснять им цели, ради которых внедряется новое. Они видят, что все это делается для них, и ответственно относятся к работе, - уверен В.Смирнов.

Коллектив ЛЦ-8 в основном сложившийся, но в последнее время приходит немало молодежи. Ее привлекает стабильная и высокая зарплата, социальные программы «Группы ГАЗ». И конечно же, здесь интересно работать.

На современном оборудовании ЛЦ-8 трудятся профессионалы высочайшего уровня. Среди них плавильщик металла и сплавов Сергей Бородин. В металлургическое производство он пришел после армии, в 1998 году, по совету сестры, которая работала здесь крановщицей. Начинал в первом литейном, в 2015-м перешел в восьмой.

- Мне нравится плавить металл. Всегда считал, что металлургия, «горячее» производство - это круто, - говорит С.Бородин. - Работа, конечно, тяжелая, но интересная, подходит для настоящих мужчин, ответственных и внимательных. И зарплата хорошая, к тому же повышается, и соцпакет достойный. Руководство поощряет полезные инициативы сотрудников, рассматривает и внедряет улучшения, которые предлагают рабочие.

Сергей Александрович постоянно совершенствует и повышает квалификацию, освоил смежную профессию контролера лома и шихты. Свой богатый опыт и знания передает новым работникам.

- С коллективом у меня сложились уважительные отношения, работаем дружно, плечом к плечу, - говорит С.Бородин.

Когда работа увлекает

Литейный цех №7 изготавливает отливки из серого и высокопрочного чугуна. Традиционно его основная продукция - коленчатые валы, освоено производство распределительных валов. Приготовлением расплавов в печах занимаются представители одной из самых «горячих» профессий - плавильщики.

- Основная задача - подготовить металл со строго определенным химическим составом, - рассказывает плавильщик ЛЦ-7 Андрей Лебедев. - Надо следить за тем, чтобы шихта была в правильной последовательности загружена в печь, металл расплавлен и выдан. Контролировать его состав помогает специальный прибор.

Андрей Евгеньевич пришел в металлургическое производство ГАЗа в 1998 году. Сначала был заливщиком металла, потом обучился на плавильщика. Сейчас занимается изготовлением головок блоков цилиндров.

- Наша огненная профессия интересна тем, что разнообразна, - делится А.Лебедев. - Каждый раз нужно довести металл до определенных особенностей, что-то добавить, что-то убрать. Всегда приходится думать. Радует, что в нашем цехе совершенствуется оборудование, улучшаются условия труда. Молодежи, которая к нам приходит, передаем опыт, учим всем премудростям профессии. Ребята видят положительные перемены, остаются здесь и зовут своих знакомых.

Литейный цех №4 специализируется на изготовлении крупногабаритных отливок из серого чугуна. Основная номенклатура - блоки цилиндров 4- и 6-цилиндровых двигателей ЯМЗ и УМЗ.

Более 30 лет на формовочном участке ЛЦ-4 работает выбивальщик отливок Дмитрий Ворошков.

- Мой дед Иван Васильевич Мишин прошел всю войну, а потом 20 лет трудился в первом литейном, - рассказывает Д.Ворошков. - В сентябре 1990-го я пришел по его стопам в металлургическое производство, два года отработал формовщиком, потом перешел в выбивальщики. Обучил меня этой профессии опытный работник Михаил Александрович Труфанов, за что я ему очень благодарен.

Д.Ворошков и его коллеги работают попеременно и за пультом автомата, который выбивает литье из опоки, и у печей, помогая извлекать отливку.

- Такой труд не каждый осилит, нужны и физическая закалка, и внимание, и особые навыки. Но она - по мне, - рассказывает Дмитрий Юрьевич. - Здесь и заработок хороший, и люди рядом отличные. Все настолько родное, что ничего другого я и не хочу.

Д.Ворошков - хороший наставник, помогает молодым рабочим освоить все тонкости профессии выбивальщика.

- В нашем коллективе много новеньких, они приходят совсем без опыта, поэтому нужно вводить их в курс дела с нуля. Уже сбился со счета, сколько у меня было учеников, - делится он. - Наша работа увлекает. Пока нужны мои знания и опыт, буду продолжать трудиться.

Качество в труде и жизни

Отливки, которые рождаются в горячих цехах, потом проходят тщательную и всестороннюю проверку на качество в лабораториях металлургического производства. Металлографическую лабораторию в этом году возглавил молодой технолог Сергей Сапунов.

- На ГАЗ я пришел в 2014 году, после окончания факультета материаловедения и высокотемпературных технологий политеха, - рассказывает он. - Раньше там учился мой двоюродный брат, интересно рассказывал о своей производственной практике в металлургическом производстве. Вероятно, это и повлияло.

Став инженером-технологом, Сергей пришел в литейный цех №7, где как раз началось освоение отливок блоков цилиндров и головок блока для двигателей ЯМЗ-530.

- Одним из ноу-хау стало тогда получение чугуна с вермикулярным графитом, потом было освоение коленвалов для компании Ford и другие проекты, - вспоминает С.Сапунов. - Все это была масштабная, интересная, хотя и кропотливая работа. Мы, технологи, всегда тесно сотрудничали с лабораториями: все то новое, что мы разрабатываем, тщательно проверяется перед запуском в серию.

На посту начальника лаборатории перед Сергеем Андреевичем встали новые задачи.

- Мы проверяем качество не снаружи, а внутри изделия. По фрагментам литых заготовок нужно определить их микроструктуру, твердость, физико-механические свойства, чтобы каждая партия соответствовала конструкторской документации, либо техническим нормативам, - рассказывает он. - Изучаем и новые виды отливок, которые единично изготавливают для Объединенного инженерного центра на участке прототипирования. Каждый день приходится решать новые, нестандартные задачи.

С. Сапунов находит время и для активной общественной работы. Он член совета молодежи металлургического производства, постоянно участвует в организации и проведении различных мероприятий.

- В этом году особенно запомнился исторический интеллектуально-познавательный квиз, посвященный Горьковскому автозаводу, - говорит он. - Очень здорово, что молодые сотрудники находят возможность для всестороннего развития в таком интересном и сложном производстве, как наше.

Сотрудников с активной жизненной позицией объединяет и рабочий совет металлургического производства, который возглавляет Юлия Юхновская.

- Мы постоянно взаимодействуем с сотрудниками и руководителями по всем направлениям, - рассказывает она. - Вместе мы решаем все вопросы, которые волнуют людей - это и социальные, и производственные темы.

Большую активность металлурги проявили и при подготовке программы «Новый социальный вектор» по улучшению качества жизни в Автозаводском районе, инициированной сотрудниками ГАЗа и поддержанной общественным деятелем Олегом Дерипаской.

- Пожелания наших работников учтены при составлении программы, - говорит Ю.Юхновская. - Всем важно, чтобы наш район был красивым, комфортным для жизни, с развитой инфраструктурой. Чтобы люди могли гулять на благоустроенных территориях и, конечно, заниматься спортом на современных оборудованных площадках. Поэтому мы рады, что реконструкция стадиона «Чайка» идет полным ходом. Ведь все металлурги - за здоровый образ жизни.

Сергей Целибеев