Собственные разработки внедряют в производственный процесс электромеханики СЦР и ТОО Алексей Серов и Анатолий Столбов

В августе 2024-го А.Серов и А.Столбов внедрили на базе современного промышленного контроллера разработанную ими новую систему управления конвейерами комплектовки кабин. По их инициативе на этих конвейерах был смонтирован новый шкаф управления, установлены новые распределительные коробки и пульты управления. Также Алексей Геннадьевич и Анатолий Геннадьевич модернизировали панель управления на линии капота, заменив импортный оригинал на менее дорогостоящий, но такой же надежный аналог. За последние несколько лет с их непосредственным участием реализованы проекты по замене систем управления робототехническими комплексами на более современные. Электромеханики сами разрабатывали схемы управления, писали программы.

В родном коллективе новаторов, предлагающих IT-решения по оптимизации производственного процесса, называют не иначе как «наши бриллианты».

- Такие специалисты - большая редкость, - констатирует начальник участка цеха ремонта сварочного оборудования СЦР и ТОО Марат Сяетбатталов. - Они самостоятельно освоили языки программирования и стали применять на практике свои знания, достигнув с годами уровня профессионалов в области IT.

Знакомиться с системой автоматизации оборудования цеха сборки и сварки кабин Алексей Серов начал в 1990-м, имея за плечами красный диплом об окончании Горьковского техникума железнодорожного транспорта. Изначально далек от информационных технологий был и Анатолий Столбов, окончивший Горьковский политехнический институт по специальности «Радиотехника».

Погружаясь в производственный процесс, электромеханики стали изучать тонкости работы оборудования и захотели его усовершенствовать, тем самым повысив надежность в условиях постоянно увеличивающейся загрузки.

- Раньше процесс комплектовки кабин с завеской на подвесной толкающий конвейер управлялся с 3 релейных шкафов, довольно массивных, - поясняет Алексей Геннадьевич. - Теперь же вся система автоматизирована и сосредоточена в одном компактном шкафу. Достаточно подключить к нему ноутбук, чтобы за считаные минуты оценить исправность электрической части всего напольного оборудования плюс подвесного толкающего конвейера.

- Над этим проектом мы начали работать больше года назад, - добавляет Анатолий Геннадьевич. - Долго и тщательно подбирали тип привода автоматизированного управления, выбирая самый современный, чтобы легко и быстро, с одного контроллера, можно было задавать скорости работы оборудования на участке.

Большое внимание авторы инженерных разработок уделяют визуализации производственного процесса. В этом деле преуспел Анатолий Столбов, благодаря стараниям которого текущее состояние оборудования наладчики робототехнических комплексов «считывают» с экранов мониторов, установленных рядом с производственными линиями.

- Стараюсь делать интерфейсы для сенсорных панелей максимально простыми и понятными, - рассказывает он. - Информацию приходится часто актуализировать, ведь модельный ряд выпускаемых на автозаводе машин постоянно пополняется новинками.

Программисты по призванию подчеркивают, что знают от и до все нюансы установленного в цехе сборки и сварки кабин оборудования, поскольку на протяжении многих лет занимаются его техническим обслуживанием.

- Это нам помогает при разработке новых предложений, - уточняет А.Серов. - Немаловажно, что мы постоянно общаемся с наладчиками, операторами, с нашими коллегами из СЦР и ТОО. Их пожелания мы обязательно учитываем при модернизации системы управления робототехническими комплексами.

Вклад электромехаников-новаторов в повышение эффективности производственного процесса высоко оценен руководством Горьковского автозавода. Так, Алексей Серов награжден Почетной грамотой и Благодарственным письмом компании, а имя Анатолия Столбова занесено в Книгу почета предприятия.

Екатерина Мухина