Основа основ
Wide Image

Основа основ

Металлургическое производство ГАЗа - ровесник завода. За десятилетия не раз менялись структура и название подразделения, но неизменно оно было центром внедрения самых передовых технологий. Газовская литейка и люди, которые здесь работают, всегда считались элитой отечественной металлургии.

Металлурги ГАЗа хотя и работают в машиностроительной компании, хранят свои традиции и свой, ни с кем не делимый профессиональный праздник - День металлурга. «Металл - это основа основ, особая живая субстанция, ее ни с чем не сравнить, - говорят литейщики. - Она может быть непредсказуемой и переменчивой, капризной или покорной в умелых руках. Но к ее красоте - красоте льющегося металла, невозможно привыкнуть, даже если видишь эту картину каждый день. И когда горячая стихия покоряется, рождая плотные и однородные по структуре отливки, испытываешь настоящее счастье и все ей прощаешь». Настроение металла передается людям, - среди тех, кто здесь работает, случайных нет. Потому у металлургов много династий. Но и новички остаются здесь навсегда, если, конечно, не испугались трудностей. Два наших героя как раз из таких - тех, кто судьбой прикипел к металлу.

Родители Льва Пряничникова никакого отношения к металлургии не имели. Да и он поначалу думал совсем о другой карьере. Но не сложилось. Поступил на вечернее Нижегородского государственного технического университета по специальности «Литейное производство черных и цветных металлов». Учился и работал обрубщиком в литейке ГАЗа. Окончив университет, из обрубщиков перевелся в мастера, увлекшись профессией. «День знаний у нас круглый год, - шутит он. - Без химии и физики в нашей работе никуда».

Разговаривая с опытными коллегами, теми, кто проработал в литейке долгие годы, Лев ощущал, что в ней еще не выветрился дух новаторства и гордости - в былые времена она гремела на всю страну. Здесь первыми внедряли новые линии и технологии, новые модификации чугуна и точное литье. Но когда Пряничников попал в цех, многих уже охватывало чувство безвременья: по соседству со сборочного конвейера сходили современные модели семейства NEXT, Горьковский автозавод вступал в конкуренцию с известными зарубежными брендами. В то же время литейка жила своей замкнутой жизнью, наблюдая, как технологический мир стремительно уходит вперед.

Когда вернулся на ГАЗ, заметил личную вовлеченность руководителей во внедрение принципов Производственной системы.

avatar Лев Пряничников

Именно в этот момент Пряничников принял решение уволиться. Хотел личностного развития, возможности узнать новые технологии литейного производства. Пошел на саранский завод «ВКМ-Сталь». Говорит, там ему сразу стало интересно. Новая технология вакуумно-пленочной формовки, современный чистый цех, атмосфера пронизана духом Производственной системы, каждый день - творческие задачи. Только устроился - началась программа развития лидеров, куда он и поступил в первый набор.

Евгения Котлягина, тогда работавшего исполнительным директором «ВКМ-Стали», как раз позвали на ГАЗ руководить металлургическим производством. Котлягин из потомственных металлургов, в стихии металла - как рыба в воде, говорит о своих отливках так, что видно: вырос в этих семейных разговорах. Прошел на «ВКМ-Стали» все сложности восстановления производства чуть ли не с нуля. А когда все наладилось, заскучал.

Так странно перекрестились судьбы: Пряничников ушел от бесперспективности литейки ГАЗа, а Котлягин, наоборот, ехал туда же навстречу новой жизни. Ему предстояло возглавить производство на стратегическом этапе. Нужно было выводить его на передовые позиции, но при этом не распыляться, концентрироваться на перспективных направлениях. Стихия, которая всегда подчинялась ГАЗу лучше всего, - чугун. Но внутренние потребности компании в чугунных отливках еще далеко не покрывались собственным производством.

Я сам из семьи металлургов, окончил Красноярскую государственную академию цветных металлов и золота. Так всю жизнь и работаю: сначала - «Русал», потом - «Евраз», литейный комплекс «ВКМ-Сталь» в Саранске, а теперь - «Группа ГАЗ» в Нижнем Новгороде.

avatar Евгений Котлягин

- В литейку ГАЗа и в наш коллектив поверили. Мы начали большой цикл реструктуризации и модернизации производства, - рассказывает Евгений Котлягин. - Уже освоили некоторые уникальные технологии. Главное, абсолютно ясной стала стратегия развития - мы становимся центром компетенций «Группы ГАЗ» по чугуну и цветному литью, полностью концентрируемся на продукции для внутренних нужд, обеспечиваем импортозамещение отливок для ключевых узлов и агрегатов. Это поле непаханое, здесь требуются новые технологические прорывы. Понятно, что они не случаются одномоментно. Но мы уже идем по этому пути.

Постепенно дошли руки до условий труда. Были обновлены бытовые помещения, заменено изношенное газоочистное оборудование, ощутимо снизились выбросы взвешенных частиц в атмосферу. Появилась инвестиционная программа поэтапной установки фильтров для улавливания и очистки отходящих газов от плавильных агрегатов в цехах. Цеха осветились новыми светодиодными лампами. Свету прибавилось, но теперь лучше стали видны и проблемы, которых раньше то ли не замечали в полутьме, то ли с ними просто свыклись, то ли опускались руки.

Пока Евгений Котлягин все больше погружался в масштабные задачи, Пряничников проходил программу развития лидеров на «ВКМ-Стали». Он успешно защитил проект и… вернулся на ГАЗ.

Мы намерены продолжать модернизацию производственных мощностей. Нужно действовать последовательно, охватить все и сразу не получится. Вспомните, какой путь прошла наша компания. Когда мы обновили модельный ряд во всех сегментах нашей автотехники, стали модернизировать узлы и агрегаты - двигатели ЯМЗ и УМЗ, коробку перемены передач, мосты. Наконец, сейчас мы подходим к более активному инвестированию в модернизацию производства компонентов. Планируемые инвестиции в программу обновления металлургического производства - 2 млрд руб­лей, в программу обновления кузнечного производства - 800 млн рублей. Это большие инвестиции, которые мы поэтапно намерены вкладывать.

avatar Вадим Сорокин, президент «Группы ГАЗ»

После обучения Лев Пряничников чувствовал, что очень изменился, внутренне вырос, стал увереннее в себе, появились новые стремления и цели в жизни. Конечно, переживал: как оно - войти в ту же реку дважды?

Но неожиданно для себя обнаружил, что в литейке многое меняется. Говорит, в глаза бросалась какая-то новая системность в работе, ощущалась личная вовлеченность руководителей во внедрение Производственной системы. «Я, например, сейчас занимаюсь проектом автономного обслуживания оборудования, - рассказывает Лев. - Раньше здесь были длительные простои. Оборудование могло выйти из строя из-за банального отсутствия профилактики. Скажем, если вовремя не добавить масла. Мы определили, какие сервисные процедуры можем возложить на рабочих, вовлекли в процесс бригадиров, слесарей. Все восприняли нововведения очень позитивно».

- Активные, неравнодушные люди, которые хотят сами расти, приносить пользу, всегда на виду, - подтверждает Евгений Котлягин. - Мы предоставляем возможности для обучения и развития, продвигаем по карьерной лестнице. Сейчас у нас идет важный этап формирования управленческой команды. Вместе выстраиваем весь процесс управления производством, учимся и у наших рабочих, и у опытных специалистов.

30%

рост объема производства в первом полугодии 2019-го

Объемы производства растут, в планах перевести ряд цехов на трехсменную работу. Котлягину очень нужна крепкая команда. Без основательных людей, которые причисляют себя к настоящим металлургам, ничего не добьешься.

Так судьбы двух специалистов сошлись, чтобы влиться в судьбу всего коллектива газовской литейки, у которой наметились новые горизонты.

В 2021 году будет введена в строй новая автоматизированная блочная линия итальянской компании Savelli с современным формовочным комплексом и стержневым оборудованием, что даст возможность производить большую номенклатуру крупных блочных отливок.

Особенность новой линии в самих формовочных автоматах, обеспечивающих изготовление высококачественной гомогенной смеси. Это происходит при помощи многоплунжерной головки, которая давит с различной силой на разные участки смеси. Благодаря параллельному процессу охлаждения отливок линиия способна работать безостановочно в 3 смены. Все это вместе обеспечит высокое качество структуры чугуна и его твердость. Производство литья для российских узлов даст возможность перейти на отечественные компоненты другим подразделениям «Группы ГАЗ».

Металлургическое производство ГАЗа - единственное в России, где освоили стабильное получение чугуна с вермикулярным графитом для производства головки блока цилиндров двигателей Ярославского моторного завода (раньше они закупались в Германии).

Это промежуточная структура между серым и высокопрочным чугуном, которая лишена такого недостатка, как хрупкость, и обладает определенной пластичностью. Это новое сложное направление в литье, высший пилотаж, так как получающаяся отливка крайне капризна из-за своей развитой поверхности. Процент брака отливок, основной показатель качества, не превышает 3%, что сравнимо с немецкими стандартами. Другие отечественные автомобильные компании пока не могут добиться достаточного качества такого материала. На той же линии скоро начнется изготовление чугунного блока цилиндров для ульяновского двигателя EvoTech с рабочим объемом три литра. Кроме того, корпус цветного литья пополнится аналогичным производством для Ульяновского моторного завода. Таким образом, на нижегородской площадке будут сосредоточены существенные объемы производства, что позволит добиться высокой эффективности и возможности концентрировать инвестиции.

Читайте также: