Ступень улучшений

Нет результатов

Ступень улучшений

Вторая ступень программы развития лидеров «Группы ГАЗ» вышла на финишную прямую. Ее участники - руководители подразделений - вместе с сотрудниками производственных участков реализовали проекты улучшений, повысив комфортность труда и эффективность бизнес-процессов.
Участникам второй ступени предстояло не только пройти специальное обучение, но и решить реальные задачи по совершенствованию бизнес-процессов компании. Каждый из модулей программы включает бизнес-тренинг и практическую работу в командах. Пять групп участников занимались реализацией проектов, заказчиками которых выступали топ-менеджеры «Группы ГАЗ».

2 полоса - фото 1.jpg

В диалоге с властью

В рамках 10-го модуля участники программы овладевали искусством результативного взаимодействия с органами государственной власти, ознакомились с технологиями и механизмом принятия решений в области машиностроения, получили представление об особенностях выстраивания связей с общественностью и управлением репутацией. Экспертами в области GR и PR выступили вице-президент по корпоративной политике «Группы ГАЗ» Елена Матвеева и директор по связям с госорганами «Группы ГАЗ» Александр Жарков. Татьяна Эндеко, руководитель проекта «Концепция устойчивого пространственного развития городов «Группы ГАЗ», рассказала о программе «Новый социальный вектор», которая также реализуется в тесном сотрудничестве с муниципальными и региональными органами власти.

Полученные знания участники программы закрепили на практике в форме деловой игры.

Проекты на финише

Кульминационный момент каждого модуля программы - отчет о результатах работы на управляющем комитете, в который входят топ-менеджеры «Группы ГАЗ». На его итоговом заседании все проекты получили положительные оценки и были одобрены к внедрению. 

Три из них реализованы на нижегородской площадке «Группы ГАЗ». Цель первого - повышение эффективности участка сборки рам на прессово-рамном заводе ПАО «ГАЗ». Команде предстояло стандартизировать и автоматизировать производственные процессы, обновить оборудование, улучшить условия труда в прессовом цехе №3.

- В результате наших усилий участок сборки качественно преобразился, - рассказал начальник механосборочного цеха №2 ООО «Нижегородские моторы» Кирилл Ляпин. - Мы изменили работу конвейера, дозагрузили операторов, внедрили тянущую систему подачи деталей автопоездами, новую тару.

«Благодарю управляющий комитет за стимулы и наставления, членов команды - за то, что не сдавались, находили время для интенсивной работы и новых идей, а дирекцию по персоналу - за интересное содержание учебных модулей»
АНДРЕЙ КУЗНЕЦОВ,директор по развитию АЗ «ГАЗ»
Важно было убедить людей в необходимости перемен, обучить их новым методам работы, и нам это удалось, - добавил К.Ляпин. - Сотрудники цеха охотно участвовали в проекте.

Результаты оценил директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин.

- Основные цели достигнуты, полученный опыт можно использовать при запуске аналогичных проектов в других подразделениях, - отметил он. - Но, исходя из философии Производственной системы, предела совершенству нет. Поэтому будут возникать новые идеи, направленные на дальнейшее улучшение, «шлифовку» всех процессов.

Актуальные детали

В рамках проекта по улучшению гарантийного обслуживания автомобилей проведены мероприятия для повышения качества всех систем выпускаемой техники.

О проделанной работе рассказал руководитель проекта дирекции по развитию ярославской площадки Сергей Туленков.

- Мы создали восемь межфункциональных групп из специалистов разных предприятий компании. Из 61 запланированного мероприятия реализовано 58, остальные завершим до конца года, - сказал он. 

Продолжением проекта станет завершение испытаний автомобилей с новыми компонентами и узлами.

- Эта команда может свернуть горы, потому что объединила специалистов с высочайшей квалификацией и опытом, - оценил работу своих подопечных директор дивизиона «Коммерческие автомобили» Андрей Софонов. - Они справились с задачей, а полученные знания будут применять на практике.

2 полоса - фото 2.jpg

Цель проекта по развитию производства запчастей для коммерческой реализации - получение компанией дополнительной прибыли и повышение ее привлекательности для клиентов за счет высокой доступности комплектующих.

- Своевременное обеспечение запчастями - это стабильный и рентабельный бизнес, который должен работать так же четко, как и сборка готовых продуктов, - отметил главный специалист дирекции по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» Владимир Киселев.

Совместно с коллективами предприятий нижегородской площадки команда проекта провела целый ряд мероприятий по повышению эффективности и качества производства компонентов.

- Более 100 усовершенствований внедрено на кузнечно-рессорном заводе, на «Нижегородских моторах» реализовано более 50 кайзенов, повышено качество изготовления головок блока цилиндров на заводе цветного литья, - перечисляет В.Киселев. 

Участок сборки рам качественно преобразился в результате реализации проекта по повышению его эффективности
В числе других достижений команды - внедрение нового программного продукта для автоматизации расчетов производственных мощностей, электронного кабинета для обработки заказов клиентов.

- Этот проект требует глубокого понимания всех наших процессов, участие в нем специалистов разных направлений помогло получить нужные результаты, - отметил президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин. - Члены команды научились решать задачи всех направлений бизнеса компании, их опыт можно применять в различных подразделениях «Группы ГАЗ».

Мир инноваций

В рамках еще одного проекта создан и успешно заработал
интернет-магазин запчастей к двигателям.

- Для меня, производственника, это было серьезным вызовом, но мы решили задачу, - говорит управляющий производством спецтехники АЗ «ГАЗ» Александр Гущин. - Изучили предпочтения потребителей, организовали центральный склад запчастей с прямой отгрузкой, продвигали новый сервис в Интернете. По итогам года онлайн-магазин получит прибыль.

По словам директора департамента «ГАЗ-ИТсервиса» Александра Смирнова, опыт создания интернет-магазина запчастей можно использовать для дальнейшей цифровизации продаж в «Группе ГАЗ».

Директор по продажам ярославской площадки Сергей Федоров поблагодарил команду за слаженную работу.

- Приятно, что коллеги разных профессий с неподдельным интересом взялись за ИТ-проект, дискутировали, анализировали, проводили мозговые штурмы и разнообразные глубокие исследования, - сказал он.

1 полоса - слева.JPG

Пятая команда, работавшая на ЛиАЗе, создала методику проведения аудита «глазами потребителя» для инновационных продуктов «Группы ГАЗ» - электробусов и электромобилей. Разработаны каталог стандартов, 150 параметров контроля, организована площадка для проведения «электроаудита».

- Наша команда решила масштабировать методику, чтобы внедрять ее на других заводах «Группы ГАЗ», - говорит управляющий окрасочным производством АЗ «ГАЗ» Дмитрий Веремеев. - Мы уже провели несколько аудитов газовых и дизельных автобусов, в том числе «Вектора NEXT» и CITYMAX 9 на ПАЗе. 

- Внедрение методики сократит время на поставку готовой продукции заказчику, - подчеркнул директор по качеству «Группы ГАЗ» Алексей Смирнов. - Важно, чтобы разработанные регламенты реально применялись уже сейчас.

Итоги финального управляющего комитета подвела директор по персоналу «Группы ГАЗ» Елена Марштупа.

- Участники программы научились гибко и быстро адаптироваться к переменам, а главное - взаимодействовать между дивизионами и предприятиями, - отметила она. - Накопленную базу нужно сохранить и усилить.

Обучение на этом не закончилось. В ноябре участников программы ждет модуль по управлению персоналом, а затем им предстоит пройти итоговое тестирование.

Сергей Целибеев


Читайте также


Если вы обнаружили ошибку или неточность, пожалуйста, сообщите нам. Выделите ошибку и нажмите сочетание клавиш Ctrl + Enter