В ногу со временем
Корпоративный конкурс, носящий имя первого директора по Производственной системе (ПС) нашей компании Александра Николаевича Моисеева, проводится в два этапа, первый из которых проходит в дивизионах. В этом году сотрудники автокомпонентных производств состязались в девяти номинациях: шести для команд проектов и трех для авторов кайзенов. Представленные ими решения по применению инструментов бережливого производства охватывают все направления развития компании: повышение производительности и безопасности труда, эффективности производства, качества, улучшения условий труда и экологии, цифровизации бизнес-процессов, создание новых продуктов.
По словам директора департамента по развитию ПС дивизиона Александры Трутневой, количество участников конкурса постоянно увеличивается, их проекты приносят компании экономический эффект, а сами участники профессионально растут.
На церемонии награждения участников конкурса приветствовал директор дивизиона Кирилл Эпштейн.
- Для меня очень важно и почетно вручить награды авторам лучших проектов по Производственной системе, - отметил он. - У тех, кто любит ПС, горят глаза, они умеют думать, а главное - воплощать придуманное в жизнь. Все вы - большие профессионалы, все - победители!
Первые из лучших
Жюри конкурса из высококвалифицированных специалистов разного профиля путем скрупулезного отбора определило девять победителей и 12 призеров. Среди них было много дебютантов конкурса, что говорит о росте его популярности. Немало работ было посвящено актуальным темам автоматизации и роботизации производства, применения цифровых технологий в разных направлениях деятельности нашей компании.
Проект команды прессово-рамного завода (ПРЗ) по цифровизации поставок комплектующих на конвейер сборки рам в прессовом цехе №3 признан лучшим в номинации «Цифровые технологии и искусственный интеллект».
- С помощью их автоматизации и применения инструментов бережливого производства нам удалось повысить производительность ключевого конвейера, - рассказал главный специалист технологического управления ПРЗ Виталий Гусаров.
Он уверен, что у цифровых технологий большое будущее на Горьковском автозаводе.
- Нам есть куда развиваться, рынок постоянно диктует новые правила игры, - говорит В.Гусаров. - Я уверен, что искусственный интеллект найдет широкое применение и будет оказывать большую помощь в самых разных направлениях нашей деятельности.
Заслуженное звание лучшего по повышению эффективности производства удостоился и проект по внедрению автономных транспортных модулей на заводе мостов и агрегатов (ЗМА). Они начали применяться как альтернатива стапельной сборке передней подвески «Газелей NEXT» еще в прошлом году, сегодня проект продолжает активно развиваться.
- Скоро будем применять транспортные роботы при сборке узлов не только для легких коммерческих, но и для среднетоннажных грузовых автомобилей, а также при поставке комплектующих на сборочные конвейеры. Уже отрабатываем проект по транспортировке редукторов для передних мостов, - рассказал главный инженер ЗМА Сергей Волков.
Успешные дебютанты
В конкурсе по ПС участвует и побеждает все больше молодых бригадиров, мастеров, специалистов. Новому поколению авторов улучшений интересно применять инструменты бережливого производства. Как правило, их предложения связаны с инновационными технологиями.
Бригадир завода цветного литья (ЗЦЛ) Альберт Шаблыкин дебютировал на конкурсе в составе команды проекта по роботизации и автоматизации процесса изготовления отливок картера моста. Она заняла первое место в номинации «Лучший проект по улучшению условий труда и экологии».
- Решил участвовать потому, что интересно применять цифровые технологии и инструменты ПС, - рассказал Альберт. - Мы шли к победе, очень старались, готовились. Я выступал с презентацией, волновался, конечно, но все прошло замечательно.
А.Шаблыкин уверен, что проект его команды под руководством главного технолога по цветному литью Андрея Петровского приносит большую пользу ЗЦЛ.
- Внедрив автоматический дозатор для заливки и робота, который ставит стержни в кокиль, мы значительно уменьшили объем ручного труда, повысили безопасность и производительность изготовления отливки. Теперь оператор только управляет автоматизированным комплексом.
Небольшие кайзены не менее важны, чем крупные проекты, ведь именно они в первую очередь отражают процесс непрерывности улучшений на рабочих местах. Борьба за победу между их авторами была очень серьезной.
Лучшим в области повышения качества продукции признан кайзен бригадира участка сборки мостов ЗМА Софьи Юркиной. Внедрение системы Poka Yoke (защиты от ошибок) помогло существенно улучшить качество выпускаемых задних мостов для легких коммерческих автомобилей.
- Мы настроили функцию активного контроля необходимого количества масла на автоматическом маркираторе, - рассказала Софья. - Теперь он не набивает номер моста, пока в нем не будет достаточно масла. Тем самым внедрили встроенный контроль качества продукции.
С.Юркина успешно освоила инструменты ПС и удачно дебютировала на конкурсе.
- Надеялась на победу, и рада, что мечта сбылась, - поделилась она. - На конкурсе было много интересных идей коллег, которые можно применить и у нас.
Все сотрудники, занявшие первые, вторые и третьи места, будут бороться за победу с коллегами из других дивизионов в финальном этапе конкурса по ПС.
Сергей Целибеев
