Делимся лучшим

Нет результатов

Делимся лучшим

«Группа ГАЗ» успешно внедряет Производственную систему не только на своих предприятиях, но и у партнеров. Благодаря этому они повышают эффективность производства, а ГАЗ получает надежных поставщиков качественных комплектующих и материалов.

Один из ярких примеров успешного распространения инструментов ПС у поставщиков - создание стандартизированного участка по изготовлению комплектующих для автомобилей «ГАЗель NEXT» и «ГАЗон NEXT» на Димитровградском заводе стеклоподъемников (ДЗСт) в Ульяновской области.

За большой экономический эффект этот проект был отмечен в прошлом году на конкурсе «Производственная система: Лучший проект и эталонный участок», который проходил на площадке Горьковского автозавода. Он занял первое место в номинации «Лучший проект по внедрению ПС у поставщиков и подрядчиков».

Новый выбор

- Димитровградский завод уже имеет опыт производства стеклоподъемников для линейки «ГАЗелей БИЗНЕС», его продукция соответствует и конструкции наших автомобилей поколения NEXT, - рассказал начальник управления по закупкам электроизделий «Группы ГАЗ» Александр Решетов. - Изучив имевшиеся на рынке предложения, мы решили заказать ДЗСт изготовление комплектующих и для нового семейства «ГАЗелей» и «ГАЗонов», при условии конкурентоспособной цены и высокого качества.

Чтобы обеспечить соблюдение этих требований, руководство дирекции по закупкам решило помочь поставщику улучшить организацию производственного процесса и минимизировать затраты. Наилучшим способом было внедрение на ДЗСт инструментов Производственной системы «ГАЗ».

Команда проекта под руководством А.Решетова, в которую вошли представители дирекции по закупкам, специалисты по ПС и сотрудники ДЗСт, решила создать на площадке поставщика стандартизированный участок сборки стеклоподъемников с системой встроенного качества.

Для начала представители ДЗСт посетили нижегородскую площадку «Группы ГАЗ», чтобы познакомиться с философией ПС, ее инструментами и лучшими практиками.

- Мы показывали коллегам эталонные участки, знакомили с опытом развития других поставщиков, - рассказывает участник проекта, руководитель направления АО «Научно-промышленные консультанты» Александр Сальников. - Потом была практическая работа уже на ДЗСт. Участники обучения воспринимали информацию с большим интересом, для них ПС «ГАЗ» была своего рода ноу-хау.

бережливое производство1.jpg

Партнеры быстро убедились в эффективности Производственной системы, которая помогает снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность продукции.

- Благодаря их энтузиазму и желанию сотрудничать мы сумели выполнить проект в рекордно сжатые сроки - всего за три месяца, - отмечает начальник отдела департамента стоимостного инжиниринга и внешних цен дирекции по закупкам «Группы ГАЗ» Алексей Кулыгин.

Проанализировав положение дел на участке сборки стеклоподъемников, команда проекта выявила ряд типичных проблем: лишние перемещения операторов и тары, неудобную организацию рабочих мест и так далее. Для их решения разработали технологические стандарты, обучили операторов новым принципам работы, передали им контроль качества продукции.

Взаимная выгода

Внедрение новых приспособлений и улучшение организации процессов позволило увеличить производительность, полностью исключить брак, сократить объемы незавершенного производства.

- Внедрение ячейки с системой встроенного качества позволяет своевременно реагировать на возникающие в процессе сборки проблемы, - говорит директор по качеству ООО «ДЗСт» Вера Давыдова. - Мы видим всю цепочку, поэтому сразу же выявляем и исключаем брак, выпуск деталей планируем исходя из объемов сборки стеклоподъемников. Благодаря хорошо организованной логистике от складов до рабочих мест, комплектующих поступает ровно столько, сколько нужно. Увеличилась производительность, практически нет простоев.

Руководство ДЗСт успешно распространяет полученный опыт внедрения ПС на смежные производственные участки, обучает персонал ее инструментам.

Более 3000 партнеров и поставщиков «Группы ГАЗ» за последние годы прошли обучение инструментам ПС 

- Сейчас мы прорабатываем вопрос об организации еще одной эталонной ячейки по сборке стеклоподъемников, следующим шагом станет внедрение ПС в прессовом производстве, - рассказывает В.Давыдова. - Обучаем инженеров, мастеров производства, рабочих. Интерес у сотрудников огромный, они сами высказывают пожелания, как бы хотели по-новому организовать работу.

А.Сальников отмечает, что дирекция по закупкам «Группы ГАЗ» последовательно проводит масштабную работу по развитию ПС у ключевых поставщиков.

- Хотелось бы отметить большие усилия Сергея Владимировича Кайстро, руководителей департаментов и управлений, специалистов дирекции. Они мотивируют партнеров к внедрению и развитию системы, вовлекают их в совместные проекты, - говорит он. - В результате и эти компании, и «Группа ГАЗ» получают значительный экономический эффект. Сейчас работа по внедрению ПС выходит на новый уровень по всей цепочке, от субпоставщиков до конечного заказчика.

Сергей Целибеев

Читайте также

В честь Мастера

В «Группе ГАЗ» стартовал конкурс по Производственной системе имени А.Н.Моисеева

Бережливое производство 15.07.2020

Скорая спешит на помощь

ГАЗ перешел на производство медавтомобилей без привлечения доработчиков - движущей силой масштабного проекта стала команда по бережливому производству.

Бережливое производство 28.05.2020

Стремимся к совершенству

По итогам года представители «Группы ГАЗ» заняли пять призовых мест в ежегодном конкурсе на лучший проект по внедрению Производственной системы.

Бережливое производство 09.01.2020

Если вы обнаружили ошибку или неточность, пожалуйста, сообщите нам. Выделите ошибку и нажмите сочетание клавиш Ctrl + Enter