Команда проекта по освоению сборки приборных панелей автомобилей линейки «БИЗНЕС» - победила в конкурсе по Производственной системе

Нет результатов

Команда проекта по освоению сборки приборных панелей автомобилей линейки «БИЗНЕС» - победила в конкурсе по Производственной системе

Команда стала первой в номинации «Лучший проект по повышению эффективности бизнес-процессов в производственной сфере»

Ближе к конвейеру

Руководитель проекта - бригадир цеха сборки узлов производства грузовых автомобилей (ЦСУ ПГА) АЗ «ГАЗ» Ольга Куртина инструменты Производственной системы освоила давно. На Горьковском автозаводе она уже 25 лет, в ПГА начинала в 2002 году слесарем на сборочном конвейере, а с 2013-го является бригадиром на участке подсборки цельнометаллических кузовов ЦСУ. Именно там собирают панели приборов для всей линейки легких коммерческих автомобилей марки «ГАЗ».

- Вся моя работа тесно связана с Производственной системой, я отвечаю за обеспечение участка комплектующими по тянущей системе, взаимодействие с логистическими службами, - рассказывает О.Куртина. - Кроме того, занимаюсь стандартизацией процессов, анализом и решением проблем «одна за одной», помогаю осваивать все эти инструменты операторам и бригадирам.

В прошлом году Ольга Александровна с коллегами успешно завершила проект по встраиванию в действующий конвейер сборки панели приборов для нового автомобиля «ГАЗель NN» и дебютировала с ним на корпоративном конкурсе по Производственной системе имени А.Н.Моисеева. Команда заняла третье место в номинации «Лучший проект по разработке и освоению новых продуктов».

Ольга Куртина.jpg

Желание взять пальму первенства побудило О.Куртину выступить на конкурсе и в этом году. На этот раз - с проектом по встраиванию в сборочный конвейер панелей приборов автомобилей «ГАЗель БИЗНЕС» и «Соболь». И вот приятная и долгожданная победа в номинации «Лучший проект по повышению эффективности бизнес-процессов в производственной сфере».

- В этот раз мы использовали полученный опыт первого участия в конкурсе и убедительно представили результаты своей работы, - говорит О.Куртина.

Панель приборов для автомобилей линейки «БИЗНЕС» до недавних пор собиралась у внешнего поставщика, который получал металлическое основание для нее из арматурного цеха прессово-рамного завода ПАО «ГАЗ».

- Мы решили перенести сборку панели с основанием к нам, в ЦСУ, ближе к главным конвейерам ПГА, - говорит О.Куртина. - Тем самым увеличить загрузку наших операторов, снизить себестоимость и повысить общую эффективность процесса.

Командный результат

Проект был реализован с марта по июнь этого года. Команда активно применяла и внедряла инструменты Производственной системы «ГАЗ», такие как решение проблем «одна за одной», производственный анализ и другие.

Бригадир ЦСУ Александр Фомин занимался организацией и разработкой стандартов рабочих мест в соответствии с требованиями ПС, проведением опытных работ с хронометражными наблюдениями, запуском подачи деталей по тянущей системе, обучением операторов новым приемам работы и многими другими вопросами.

113 проектов и кайзенов было представлено для участия в финальном этапе конкурса по Производственной системе имени А.Н.Моисеева
- Совместно с технологами мы полностью поменяли весь процесс сборки панели и основания в соответствии с нашими технологиями, - рассказывает он. - Пришлось подбирать много нового инструмента и крепежных элементов, опытным путем выбрать нужные способы крепления, чтобы сделать его более быстрым и качественным. Благодаря слаженной работе мы добились нужного результата.

В команде проекта участвовали также главные специалисты дирекции по развитию Производственной системы АЗ «ГАЗ» Ольга Батракова и Игорь Чулков, которые занимались, соответственно, вопросами качества и логистики. Главный специалист дирекции по развитию Производственной системы УК «Группа ГАЗ» Владимир Киселев обеспечивал экспертное сопровождение процесса, координировал работу с поставщиками.

Улучшение за улучшением

В рамках проекта на конвейере по сборке панелей приборов в ЦСУ было внедрено 11 кайзенов.

- Один из наиболее значимых - разработка и внедрение новой оборотной тары для большего количества деталей, что значительно повысило эффективность логистики, - рассказывает О.Куртина. - Раньше собранные панели с основанием поступали в спецтелегах по четыре штуки, а теперь автопоезда отдельно доставляют нам в кассетах по 18 оснований и по шесть каркасов панелей. Мы оптимизировали работу операторов, устранили лишние переходы. Важно, что новая организация процесса позволила повысить не только эффективность сборки, но и качество продукта.

Сборка приборных панелей1.jpg

Кроме того, на участке сборки панелей приборов установлены специально изготовленные унифицированные стойки для всех выпускаемых модификаций - «ГАЗели NEXT», «ГАЗели NN», «ГАЗели БИЗНЕС» и «Соболя».

В рамках проекта обучены инструментам Производственной системы бригадиры Андрей Пономарев и Светлана Храмова, новым приемам работы - пять операторов.

Годовой экономический эффект от внедренных улучшений составил 3,744 млн рублей.

Проект продолжает развиваться в новых направлениях. Цель - максимально приблизить производство различных компонентов к главным сборочным конвейерам ПГА. Уже усовершенствован участок сварки оснований панели приборов на прессово-рамном заводе ПАО «ГАЗ», что позволит улучшить качество сварки для всех модификаций коммерческих автомобилей.

Еще один проект - создание на производственных площадях ПГА участка по сборке жгутов проводов для приборной панели.

- 12 наименований жгута уже освоены, в ближайшее время хотим начать собирать еще 10, - говорит О.Куртина. - Процесс улучшений продолжается!

Второе место в номинации «Лучший проект по повышению эффективности бизнес-процессов в производственной сфере» заняла команда завода мостов и агрегатов ПАО «ГАЗ», которая добилась повышения производительности изготовления задних мостов «спайсер».

Третье – команда центра логистики и контроля производства АЗ «ГАЗ», работавшая над повышением эффективности складской деятельности и ритмичности поставки деталей.

Напомним, в номинации «Лучший проект ТРИЗ в производственной сфере» заняла команда ПАО «ГАЗ» с проектом по снижению расхода сжатого воздуха в кузнечно-прессовом цехе

Сергей Целибеев

Читайте также

Директора на конвейере

Очередная группа студентов программы MBA-ПС, которая реализуется при поддержке факультета Высшая школа бизнеса МГУ им. М.В.Ломоносова, прошла стажировку на Горьковском автозаводе, где на практике осваивала инструменты Производственной системы «ГАЗ».

Бережливое производство 21.12.2022

Если вы обнаружили ошибку или неточность, пожалуйста, сообщите нам. Выделите ошибку и нажмите сочетание клавиш Ctrl + Enter