На Горьковском автозаводе наградили победителей межотраслевого конкурса по Производственной системе «Улучшение года - 2023»

Конкурс «Улучшение года» по традиции прошел в декабре в режиме телемоста. Активное участие в нем сотрудников нижегородского автозавода стало своего рода финальным аккордом проходившего в течение года празднования 20-летия Производственной системы ПС «ГАЗ».

Состязание достойных

Межотраслевой конкурс по Производственной системе «Улучшение года» прошел в 12-й раз, с каждым годом его масштабы расширяются. За победу в 17 номинациях боролись 172 команды профессионалов с 22 предприятий машиностроения, металлургии, энергетики, агропромышленного и финансового сектора, строительства, логистики и других отраслей экономики. Нашу компанию представляли победители и призеры ежегодного корпоративного конкурса по Производственной системе имени А.Н.Моисеева. И как всегда - достойно.

- На «Улучшении года» у нас лучший результат - семь призовых мест, в том числе четыре первых, - отметила член жюри конкурса, директор по Производственной системе «Группы ГАЗ» Оксана Исакова. - С каждым годом соперничество усиливается. Коллеги из других компаний не зря приезжают к нам перенимать опыт и знания в области бережливого производства. Но наши сотрудники не стоят на месте, постоянно предлагают свежие идеи, и это позволяет всегда оставаться успешными.

Участников конкурса «Улучшение года» поздравляли руководители компании. Победители и призеры получили дипломы и памятные подарки, остальные - благодарственные письма за активное участие.

- Быть первыми на конкурсе становится все сложнее, но тем и интереснее, - подчеркнул директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин. - Перед нашей компанией стоят амбициозные задачи, решить которые можно, только постоянно генерируя улучшения. Этим и занимаются участники конкурса, а руководство компании всегда будет поддерживать их инициативы.

- С каждым годом результаты наших представителей на конкурсе становятся все лучше, превосходя все ожидания, - отметила директор по персоналу «Группы ГАЗ» Елена Марштупа. - Благодаря им мы научились быстро перестраиваться под потребности клиентов, полагаться только на себя и при этом быть на шаг впереди конкурентов. Все это возможно только благодаря нашим сотрудникам - неравнодушным профессионалам, любящим свое дело.

Улучшения нон-стоп

В конкурсе по ПС участвуют не только крупные проекты, но и кайзены на рабочих местах, отражающие непрерывность процесса улучшений, вовлеченность в него самого широкого круга сотрудников. И здесь представители автозавода показали высокий уровень.

Свой успех на конкурсе по ПС имени А.Н.Моисеева закрепили сотрудники завода цветного литья (ЗЦЛ). Команда, которая усовершенствовала процесс работы на отрезном станке, вновь заняла первое место в номинации «Лучший кайзен по повышению безопасности труда». Наладчик литейных машин Михаил Стешов впервые представлял результаты своей работы на таком престижном конкурсе.

- Конечно, волновался, соперников было много, и вопросы жюри задавало сложные, - рассказывает он. - Но победить очень хотелось!

По словам Михаила Юрьевича, кайзен его команды продолжает развиваться.

- Совместными усилиями разработали новое универсальное приспособление, которое позволяет обрабатывать две детали вместо одной, - говорит он. - Это даст экономию, увеличит загрузку станка.

Идея электрогазосварщика ЗЦЛ Алексея Грезина по изменению процесса переналадки оборудования, внедренная на стержневом участке, заняла третье место в номинации «Лучший кайзен по повышению качества продукции».

Победителем в номинации «Лучший кайзен по повышению производительности труда» стала команда завода мостов и агрегатов (ЗМА), которая усовершенствовала процесс изготовления оснастки для токарного станка с программным управлением. Проект представлял бригадир Махир Хангусейнов.

- Я не раз занимал призовые места на корпоративном конкурсе по ПС, но на межотраслевом победил впервые и очень горжусь своей командой, - говорит он. - Наш кайзен важен тем, что мы решили сразу две задачи: снизили затраты на изготовление оснастки и обеспечили ее восстановление для повторного использования.

Еще два призовых места завоевали работы сотрудников нашей компании: третьими стали команда Ульяновского моторного завода - в номинации «Лучший проект по повышению качества», и совместная рабочая группа дирекции по закупкам и Борисовского завода «Автогидроусилитель» из Белоруссии - в номинации «Лучший проект по импортозамещению». Общими усилиями ее участники создали у поставщика эталонный участок сборки рулевых механизмов для автомобилей «Газон NEXT».

- В этом году много призовых мест заняли именно межфункциональные команды из специалистов разных направлений, и это не случайно, - отметил директор департамента ТРИЗ «Группы ГАЗ» Алексей Нырцов. - Новые вызовы требуют объединения усилий, вместе мы достигнем большего.

Бережливость + инновации = эффективность

Сотрудники нашей компании заняли еще два первых места. Лучшим проектом по повышению производительности труда в производственной сфере признан результат деятельности команды под руководством начальника цеха сборки грузовых автомобилей Валентина Антошина, которая добилась повышения эффективности и снижения трудоемкости процесса сборки инновационного автомобиля «Соболь NN».

- Компания успешна, если у нее есть новые продукты и постоянное управление затратами, - отметил директор по закупкам нашей компании Сергей Кайстро. - Проекты участников конкурса позволяют снижать и контролировать затраты, и это особенно важно в нынешних условиях.

Для участника проекта по «Соболю NN», лидера группы производства грузовых автомобилей (ПГА) Александра Изосимова, успех на конкурсе «Улучшение года» уже не первый опыт: в позапрошлом году команда с его участием победила с аналогичным проектом по «Газели NN».

- Мы рассчитывали на победу и шли к ней, наличие опыта и уверенность в себе помогли добиться цели, - рассказал он. - Защита проекта прошла хорошо, мы ответили на все вопросы, ознакомились с интересными идеями представителей других бизнесов.

Повышать эффективность производства помогают не только экономия и бережливость, но и внедрение инноваций. Информационные технологии сегодня активно применяются повсюду, и победить в номинации «Лучший проект. Цифровое решение» было непросто. Тем не менее это удалось совместной команде центра логистики и контроля производства (ЦЛ и КП) и сервисного центра ремонта и технического обслуживания оборудования. Она успешно внедряет автоматический управляемый транспорт для внутрицеховой логистики, и этот проект развивается. Транспортные роботы доставляют на конвейеры детали уже на пяти маршрутах в ПГА, скоро они должны появиться в других производствах - сборочно-кузовном, окрасочном и спецтехники. Главный специалист отдела инжиниринга ЦЛ и КП Дмитрий Шутов впервые участвовал в конкурсе и представлял проект на суд жюри.

- Я мечтал попасть на конкурс, чтобы получить новый полезный опыт и знания, - говорит он. - Очень волновался, потому что требования высокие и конкуренция сильная. Но мы были настроены на победу, потому что наш проект - прорывной и уникальный, за автоматизацией - будущее!

Сергей Целибеев