Завод пластмассовых деталей успешно дебютировал на конкурсе по Производственной системе имени А.Н.Моисеева

Этапы освоения

Производство пластмассовых деталей запустили на Горьковском автозаводе в 2021 году. Собственный выпуск стратегически важных компонентов автомобиля позволил обеспечить стабильную работу конвейеров, контролировать себестоимость и качество продуктов.

С самого начала завод пластмассовых деталей (ЗПД) планомерно расширяет номенклатуру изделий. Первым новым продуктом нынешнего года стало основание рамки облицовки радиатора для автомобилей «ГАЗель NEXT» и «ГАЗель NN». Эта деталь располагается в передней части машины и выполняет роль каркаса: на нее крепятся радиатор, передние крылья, фары и т.д.

- Главной задачей проекта была локализация производства этого компонента, внешний поставщик которого прекратил работу, - говорит директор ЗПД Сергей Мартьянцев. - Второй важный момент - существенная дополнительная прибыль, так как это изделие поставляется не только для сборочных конвейеров, но и в большом количестве идет в сервисные центры.

Выпуск основания рамки ЗПД начал в январе. Следующей задачей стало повышение производительности и эффективности с помощью инструментов Производственной системы «ГАЗ». Команда проекта во главе с С.Мартьянцевым организовала оптимальный единичный поток литья и сборки нового продукта, стандартизировала процессы его производства и логистики.

Наряду с локализацией выпуска основания рамки была решена задача по импортозамещению сырья, используемого для ее изготовления: гранулированного стеклонаполненного волокна. Более дешевый российский материал дает экономию около 7,3 млн рублей в год.

- Вместе с изготовителем аналога мы провели множество испытаний, добились нужного качества, - рассказывает С.Мартьянцев. - Получили положительные заключения и с лета используем отечественное сырье, тем самым снизив себестоимость производства и обеспечив стабильность поставок.

Успешный старт

В рамках проекта на стенд сборки деталей был добавлен новый инструмент, определены оптимальные места размещения тары с заготовкой и готовыми деталями, оформлен информационный стенд, установлены два роликовых стеллажа для деталей и крепежа, поставляемых по тянущей системе.

Важную роль в команде сыграла ведущий специалист по планированию производства ЗПД Светлана Саницкая, недавняя выпускница Волжского государственного университета водного транспорта. В прошлом году, еще обучаясь в вузе, она устроилась специалистом-стажером в дирекцию по логистике ПАО «ГАЗ».

- На Горьковском автозаводе есть прекрасные возможности для студентов получить практический опыт, в том числе по применению инструментов Производственной системы, - рассказывает Светлана. - Я знакомилась с предприятием, выбирала, куда пойти работать после окончания стажировки. Пригласили на новое производство пластмассовых деталей, и я согласилась. Пришла сюда в феврале и сразу погрузилась в большой проект.

В составе команды С.Саницкая разрабатывала стратегию единичного потока изделия, стандартизировала процессы цеховой логистики, перераспределяла функции операторов. Ведущий инженер-технолог ЗПД Виктор Сорокин занимался адаптацией производственной цепочки под новое изделие, главный специалист дирекции по развитию Производственной системы ПАО «ГАЗ» Татьяна Карпова оказывала методическую поддержку, координировала проект, обучала сотрудников методам бережливого производства.

- Наши технологи сыграли большую роль при освоении литья новой детали, у меня же основная работа была связана с ее сборкой, - рассказывает С.Саницкая. - Необходимо было оптимально выстроить все элементы процесса, чтобы он был безопасным и качественным, удобным для операторов, занимал минимум времени. Я проводила опытные работы, хронометражи с целью определить последовательность элементов потока детали.

Сварщик пластмасс Роман Челноков и слесарь механосборочных работ Оксана Белякова в рамках проекта разрабатывали усовершенствования на рабочих местах.

- Я впервые участвовала в крупном проекте, связанном с Производственной системой, занималась внедрением дополнительного инструмента, чтобы повысить качество сборки, - говорит О.Белякова. - Качеству мы уделяем особое внимание в работе - наши заказчики всегда должны быть довольны!

Радость победы

Успешный проект С.Саницкая сначала представила летом на корпоративной конференции «Будущее создается сегодня», где он занял третье место в секции «Производственная система». Участие в конкурсе по Производственной системе имени А.Н.Моисеева принесло победу.

- Я сильно переживала, ведь публичное выступление перед руководством компании - это серьезно, - делится впечатлениями Светлана. - С нетерпением ждала объявления результатов и когда услышала про первое место, то почувствовала огромную гордость за нашу команду, которая смогла успешно реализовать такой масштабный проект.

Локализация производства пластмассовых деталей на ЗПД продолжается. По словам С.Мартьянцева, после основания рамки освоено изготовление панели переднего бампера для «ГАЗелей» поколения NEXT и NN. Завершается пусконаладка дополнительного термопластавтомата, который позволит перераспределить загрузку оборудования и осваивать новые виды изделий.

Кроме того, на ЗПД в рамках развития Производственной системы «ГАЗ» сейчас внедряется штрихкодирование готовых деталей.

- Основная задача - автоматизировать процесс производственного планирования и систему оперативного учета продукции, - рассказывает С.Саницкая. – Значимые улучшения происходят у нас постоянно, поэтому будет с чем выходить на новые конкурсы!

Сергей Целибеев