На нижегородской площадке «Группы ГАЗ» состоялась церемония награждения победителей конкурса по Производственной системе

Нет результатов

На нижегородской площадке «Группы ГАЗ» состоялась церемония награждения победителей конкурса по Производственной системе

Чествование лучших команд прошло в новом формате. Впервые все они собрались на Горьковском автозаводе и не только получили награды, но и познакомились с лучшими практиками внедрения инструментов бережливого производства.

По итогам ежегодного корпоративного конкурса по Производственной системе имени А.Н.Моисеева жюри определило 38 команд - победителей и призеров в 14 основных номинациях и учредило семь дополнительных. В этом году появились три новые номинации, в том числе «Лучший проект по импортозамещению» и «Лучший кайзен по импортозамещению».

- В этом году особо актуальной темой стало импортозамещение, которое очень важно для дальнейшей стабильной работы и развития предприятий компании, - отметила председатель жюри, директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» Оксана Исакова. - В процесс улучшений все активнее вовлекаются поставщики, которые при нашем содействии создают у себя эталонные участки, внедряют инструменты бережливого производства и осваивают новые виды продукции.

Без отрыва от производства

На прошлой неделе более 40 представителей лучших команд с разных производственных площадок «Группы ГАЗ» собрались на Горьковском автозаводе для получения заслуженных наград. Среди них были не только сотрудники компании, но и представители предприятий-поставщиков.

ПС-3.jpg

Участники конкурса начали свой визит со знакомства с внедренными проектами на производственных площадках ГАЗа. Программа включала посещение производства грузовых автомобилей (ПГА) и сборочно-кузовного производства (СКП) Автозавода «ГАЗ», завода пластмассовых деталей (ЗПД), цеха автоматов прессово-рамного завода ПАО «ГАЗ».

В цехах конкурсанты увидели в действии инструменты Производственной системы «ГАЗ» (ПС) - стандартизированные рабочие места, тянущую систему подачи деталей, оптимальные передвижения операторов, автопоезда, подающие детали по тянущей системе. Словом, работу без потерь и с наибольшей эффективностью.

Внедрение принципов бережливого производства на Горьковском автозаводе началось в 2003 году по инициативе промышленника Олега Дерипаски. Пионером в этой области стал участок сборки кабин ПГА, который и сегодня сохраняет лидерство в этой области. Сейчас обширный набор инструментов бережливого производства применяется во всех подразделениях, в том числе на главных сборочных конвейерах. Это позволяет четко контролировать и планировать производственный процесс.

«Проекты, которые представляют на конкурс наши инициативные сотрудники, охватывают все сферы деятельности «Группы ГАЗ» и вносят значительный вклад в развитие компании»
Исакова-кр.jpg ОКСАНА ИСАКОВА,ДИРЕКТОР ПО РАЗВИТИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ «ГРУППЫ ГАЗ»

- В результате многочисленные ячейки для подсбора узлов максимально приближены к главным конвейерам, что исключило лишнюю транспортировку, - обратил внимание гостей директор по развитию ПС АЗ «ГАЗ» Алексей Николаев. - Действует многоступенчатая система контроля качества продукции.

В СКП в рамках подготовки к производству автомобиля «Соболь NN» реализован масштабный проект по оптимизации использования мощностей. Объединение двух линий боковин «ГАЗелей БИЗНЕС» в одну позволило освободить площади под автоматизированное оборудование для сварки и сборки боковин новой модели.

ПС-1.jpg

В цехе автоматов выстраивание потоков единичных изделий, тянущей системы, быстрой переналадки оборудования и других практик тоже позволило высвободить половину площадей для размещения дополнительного оборудования и на 20% повысить производительность труда.

Новые производства, такие как завод пластмассовых деталей ПАО «ГАЗ», создаются также в соответствии с принципами ПС.

- Инструментальная оснастка приближена к термопластавтоматам для снижения времени переналадки, сборочные столы расположены рядом с ними, таким образом процесс сборки пластиковых деталей встроен в производство литья, - демонстрирует эффективное размещение оборудования в ЗПД директор по развитию ПС ПАО «ГАЗ» Михаил Зыков. - Компоненты собирают в единичном потоке, система Poka-yoke исключает ошибки операторов, тестирование на качество изделия проходят на специальном контрольном оборудовании.

Малое в большом

Нижегородская площадка компании показала себя на конкурсе весьма достойно: команды из АЗ «ГАЗ», заводов пластмассовых деталей, кузнечно-рессорного, цветного литья ПАО «ГАЗ» заняли первые места в половине основных номинаций. О некоторых из них «Автозаводец» уже подробно рассказывал.

ПС-7.jpg

Для компании важны не только крупные проекты, но и кайзены на рабочих местах: именно они отражают непрерывность процесса улучшений, массовое участие в нем работников производства. Лучшие кайзены состязались сразу в четырех основных номинациях конкурса.

- Философия Производственной системы не делит проблемы на большие и маленькие, а кайзен - это малое в большом, - заметил, награждая авторов улучшений, директор дивизиона «Коммерческие автомобили» Андрей Софонов.

Работа мастера участка заготовительного цеха ООО «ЛиАЗ» Ильи Короткевича заняла второе место в номинации «Лучший кайзен по повышению производительности». Он разработал и внедрил универсальное приспособление, которое позволило снизить трудоемкость изготовления патрубков.

«Наша стратегия нацелена на постоянное развитие производства и повышение его эффективности. Участники конкурса по Производственной системе - лидеры в ее реализации»
Кадылкин-круг.jpg ВИКТОР КАДЫЛКИН,ДИРЕКТОР ДИВИЗИОНА «АВТОКОМПОНЕНТЫ»

- В результате в полтора раза повысилась производительность, вдвое сократилось время переналадки оборудования и на треть - время изготовления партии, за счет чего дозагружаем оператора другими деталями, - рассказал Илья. - Производственной системой я занимаюсь уже восемь лет, стараюсь внедрять улучшения где только возможно, но в таком престижном конкурсе участвовал впервые. Приятно было сразу попасть в число призеров.

Улучшение, реализованное мастером участка цеха окраски кузовов окрасочного производства АЗ «ГАЗ» Денисом Пономаренко, вошло в число призеров в номинации «Лучший кайзен по повышению безопасности труда». По его идее создан защитный кожух к рычажным ножницам для нарезки резинового уплотнителя, а также рабочий стандарт их использования.

- Это упреждающая мера, простая, но очень важная, - говорит Денис. - Мы стараемся каждый день придумывать что-то полезное для производства и людей. Это и есть культура постоянных улучшений.

ПС-4.jpg

Как отметил управляющий директор ООО «Технопарк» Евгений Горынин, обеспечение безопасности труда важно не меньше, чем экономическая эффективность проектов.

- Очень ценно, что проекты и кайзены участников конкурса предусматривают превентивные действия в этой области, - подчеркнул он.

Лучший кайзен по импортозамещению разработала команда партнеров с Ярославской площадки, которая внедрила элементы отечественного производства на автоматической линии по изготовлению корпусов топливных насосов.

- Мы подобрали и доработали российские аналоги импортных датчиков, которые в разы дешевле, а работают стабильно и качественно, - рассказал ведущий менеджер Ярославской площадки Андрей Носков. - Этот кайзен - один из этапов большой программы по импортозамещению на нашем предприятии. Рады победе, не ожидали, что станем первыми, тем более в новой номинации.

«Наши сотрудники умеют решать задачи любой сложности и всегда стремятся к улучшениям»
Марштупа-круг2.jpg ЕЛЕНА МАРШТУПА,ДИРЕКТОР ПО ПЕРСОНАЛУ «ГРУППЫ ГАЗ»

По словам А.Носкова, ему было очень интересно ознакомиться с производством Горьковского автозавода.

- Впечатлило, как организована подача материалов на сборочные конвейеры, как работает логистика, транспортировщики, - поделился он впечатлениями. - Я об этом слышал, но увидеть все вживую - совсем другое дело!

В партнерстве с поставщиками

Лучшим проектом по импортозамещению признана организация у поставщика в Ульяновске участка изготовления масляного картера для двигателей семейства Evotech, что позволило снизить затраты на закупку этой детали на 25%. Проект осуществили дирекция по закупкам «Группы ГАЗ» и Ульяновский моторный завод (УМЗ) совместно с поставщиком.

- Мы сотрудничаем с «Группой ГАЗ» более 15 лет, сейчас это для нас партнер номер один, - подчеркнул директор ульяновского ООО «Завод Сигнал» Вильям Вручтель. - Сегодня я впервые побывал на Горьковском автозаводе, радует глаз порядок в цехах, внимание к внедрению Производственной системы, ответственное отношение людей к работе. Мы стараемся во всем брать пример с нашего ключевого заказчика!

ПС-5.jpg

Ульяновский производитель пластмассовых изделий вместе с УМЗ стал победителем еще в одной номинации конкурса - «Лучший проект по внедрению Производственной системы у поставщиков и подрядчиков».

- Мы освоили у партнера три важнейшие детали для двигателей Evotech: картер, клапанную крышку и ресивер, доказав, что можем делать их не хуже импортных аналогов, - отметил директор департамента дирекции по закупкам «Группы ГАЗ» Александр Волков.

Второе место в номинации занял проект команды главного специалиста управления дирекции по закупкам Евгении Лачугиной по освоению производства ремней безопасности для автомобилей «ГАЗель NEXT» и «ГАЗон NEXT» на предприятии «Сосновскавтокомплект» (САК) в Нижегородской области.

ПС-6.jpg

Генеральный директор ООО «САК» Владимир Кузьмин как участник проекта тоже был на церемонии.

- Мы гордимся, что оперативно освоили такой важный компонент, как ремни безопасности, - говорит он. - «Группа ГАЗ» для нас - один из крупнейших стратегических партнеров, и мы рады быть частью этой большой семьи. С помощью коллег из «Группы ГАЗ» мы развиваем у себя Производственную систему, что помогает выпускать качественную продукцию.

В.Кузьмин давно не бывал на ГАЗе и поразился происходящим на предприятии переменам.

- Автоматическая линия сварки кузовов просто шикарная, очень гибкая, с большими возможностями, - говорит он. - Впечатляет огромная работа, проведенная на главных конвейерах, которая позволила приблизить к ним подсбор деталей и улучшить логистику. Видно, что ГАЗ развивается и сохраняет репутацию передового предприятия.

Сергей Целибеев

Читайте также

Директора на конвейере

Очередная группа студентов программы MBA-ПС, которая реализуется при поддержке факультета Высшая школа бизнеса МГУ им. М.В.Ломоносова, прошла стажировку на Горьковском автозаводе, где на практике осваивала инструменты Производственной системы «ГАЗ».

Бережливое производство 21.12.2022

Если вы обнаружили ошибку или неточность, пожалуйста, сообщите нам. Выделите ошибку и нажмите сочетание клавиш Ctrl + Enter